天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)

【標(biāo)桿企業(yè)介紹】
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅是汽車行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，更是所有制造行業(yè)的學(xué)習(xí)的樣板。
天津一汽豐田成立于2000年6月，注冊資本為33億元人民幣，占地面積161萬㎡，目前生產(chǎn)能力為年產(chǎn)42萬輛，擁有全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、世界最先進(jìn)的物流布局……再加豐田獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式在中國最完美的落地應(yīng)用，這一切已構(gòu)成天津一汽豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。
天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司，以生產(chǎn)、經(jīng)營汽車座椅，裝飾件和零部件為主的企業(yè)，主營業(yè)務(wù)為天津一汽豐田的各款車型提供配套產(chǎn)品。主要有：座椅、頂棚、地毯、車門內(nèi)板、前圍、后行李箱裝飾罩、后窗臺板等。公司組建于1995年，隸屬于天津汽車工業(yè)（集團(tuán)）有限公司，擁有進(jìn)口彎管機(jī)、電腦裁床、座椅裝配線、機(jī)器人二氧化碳焊接線、機(jī)器人水切割、高壓注塑機(jī)等先進(jìn)的成套加工設(shè)備。
【學(xué)習(xí)背景】
國內(nèi)外競爭日益加劇的大環(huán)境下，制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、勞務(wù)費(fèi)用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、庫存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2011年用工缺口達(dá)1000萬，在此背景下推行標(biāo)桿管理是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式、參與全球競爭的必然選擇！是中國由制造大國轉(zhuǎn)變制造強(qiáng)國的必經(jīng)之路！
早在上世紀(jì)標(biāo)桿管理已被西方國家認(rèn)為是改善企業(yè)經(jīng)營績效，提高全球競爭力最有用的一個(gè)管理工具。在國外已經(jīng)被運(yùn)用得非常成熟， IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等眾多全球聞名的企業(yè)里，標(biāo)桿管理已成為他們救亡圖存，鞏固領(lǐng)導(dǎo)地位的殺手锏。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。為此，揚(yáng)智秉持“提升中國制造企業(yè)整體實(shí)力”的使命，推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。
1、關(guān)于標(biāo)桿學(xué)習(xí)
是什么？
標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流、行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)自身差距，明確自身奮斗目標(biāo)，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流的公司?，F(xiàn)全球眾多著名企業(yè)采用標(biāo)桿學(xué)習(xí)，如IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等。
學(xué)什么？
學(xué)標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)的戰(zhàn)略決策、學(xué)標(biāo)桿企業(yè)獨(dú)特的管理理念、學(xué)標(biāo)桿企業(yè)卓越的運(yùn)營流程
受何益？
標(biāo)桿學(xué)習(xí)之所以能引起各大企業(yè)的如此重視并風(fēng)靡于世界，根本原因在于它不僅能給企業(yè)帶來巨大的實(shí)效，為企業(yè)提供了一種可行、可信的奮斗目標(biāo)，及追求不斷改進(jìn)的思路，使其發(fā)現(xiàn)新目標(biāo)以及尋求如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的合理性手段和可操性工具，而且可節(jié)約企業(yè)大量探索的時(shí)間，同時(shí)鼓舞人們學(xué)習(xí)和了解的欲望，從而激發(fā)創(chuàng)造力。
如何學(xué)？
第一步：確定我們想解決的問題和學(xué)習(xí)的目的；
第二步：明確如何解決問題并制定解決方案；
第三步：找到解決這些問題的“業(yè)界最優(yōu)”者并將其作為標(biāo)桿；
第四步：找到專業(yè)的、資源豐富的標(biāo)桿學(xué)習(xí)組織服務(wù)單位；
第五步：通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)找到標(biāo)桿對象解決同類問題的原因及方法；
第六步：分析所有收集到的信息并采取行動，在本企業(yè)內(nèi)實(shí)踐。
2、標(biāo)桿學(xué)習(xí)目的
營造持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新型企業(yè)文化氛圍
學(xué)習(xí)世界一流企業(yè)的生產(chǎn)過程，提高企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿化管理
企業(yè)范圍內(nèi)全面消除浪費(fèi)，理解全新的經(jīng)營革新工具
通過培養(yǎng)良好的危機(jī)意識、鼓舞改善活動
消除浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡、過負(fù)荷，實(shí)施可視化管理
考察世界一流企業(yè)的工作現(xiàn)場，體會創(chuàng)新/變革的意義
建立系統(tǒng)科學(xué)的、有規(guī)劃的、持續(xù)的創(chuàng)新體系
體會異地文化
深度參觀高效的生產(chǎn)現(xiàn)場、完備的目視化管理體系，5S推行狀況，完善物流系統(tǒng)、以實(shí)用為原則，以解決問題為出發(fā)點(diǎn)。
學(xué)員可以帶著課題，親自與豐田現(xiàn)場的專家進(jìn)行深度溝通，個(gè)性化解決工廠實(shí)際問題。
【學(xué)員對象】
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理
持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等。
【課程受益】
參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下六方面內(nèi)容：
1.通過核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2.通過精益專家指導(dǎo)，學(xué)員可以掌握管理的精髓，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立科學(xué)的思維方式；
3.通過個(gè)性化主題研修，幫助學(xué)員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對企業(yè)文化理念的理解和認(rèn)識，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙；
4.通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿鲿r(shí)間，同時(shí)建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；
5.個(gè)性化問題討論，企業(yè)可歸納好自身存在的問題與豐田現(xiàn)場專家及老師共同討論解決，引導(dǎo)企業(yè)走出困境
6.結(jié)識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
【標(biāo)準(zhǔn)行程安排】
日期城市日程安排
時(shí)間內(nèi)容
第一天 天津
上午報(bào)到/學(xué)習(xí)資料發(fā)放/酒店入住安排
晚上晚餐
第二天 天津
8:30-9:30開講儀式、工廠介紹、注意事項(xiàng)說明
9:30-12:00課程培訓(xùn)：精益企業(yè)5力模型、精益生產(chǎn)的起源
12:00-13:30合影留念、午餐
13:30-14:30參觀天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司第一工廠
參觀路徑：沖壓車間 --總裝車間－品質(zhì)檢查
14:30—15:30參觀天津一汽豐田核心供應(yīng)商-華豐汽車裝飾有限公司第二工廠
15:30—16:30交流互動，現(xiàn)場答疑 （豐田專家陪同）
16:30-19:00返回酒店，晚餐
19:00-21:00課程培訓(xùn)：豐田管理3大法寶、TPS簡介、精益手法解析、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入要點(diǎn)
第三天 天津
9:00-12:00實(shí)戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問題
12:00-13:00午餐
13:00-14:00前往天津一汽豐田第一工廠
14:00-16:00參觀天津一汽豐田第一工廠
參觀路徑：展廳－沖壓車間 --總裝車間—
品質(zhì)檢查
16:00-18:00學(xué)習(xí)成果發(fā)表、主講老師點(diǎn)評，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
課程結(jié)束
【課程大綱】
精益系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)
一、豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景
二、精益企業(yè)5力模型
1.卓越力
2.創(chuàng)新力
3.改善力
4. 品質(zhì)力
5. 生產(chǎn)力
三、實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性
1.應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、經(jīng)濟(jì)危機(jī)和殘酷競爭
2.提高企業(yè)營運(yùn)水平
3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力
四、精益管理系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)
1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng)
五、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)一、TPS的基本思想
二、TPS的三大法寶
1.員工職業(yè)發(fā)展（OJD）
2.問題解決（TBP）
3.方針展開
三、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
1.浪費(fèi)的分類
2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.改善的推進(jìn)方式
六、5S與目視化管理
七、工業(yè)工程——時(shí)間和動作的分析
八、真實(shí)效率的提升——表面效率與真實(shí)效率
九、拉動系統(tǒng)與看板管理
十、均衡化生產(chǎn)
十一、設(shè)備管理與快速換模
【核心師資】
楊嘉榮
上海交通大學(xué)工業(yè)工程工程碩士
精益六西格瑪黑帶大師
技術(shù)優(yōu)勢：Lean、TPM、QCD、5S
在汽車、機(jī)械、電子、物流等行業(yè)的的多個(gè)領(lǐng)域擁有豐富的精益六西格瑪持續(xù)改善經(jīng)驗(yàn)。作為揚(yáng)智咨詢團(tuán)隊(duì)一名資深咨詢師曾為多個(gè)不同行業(yè)的多家企業(yè)提供卓越績效六西格瑪改善服務(wù)，獲得各企業(yè)高度評價(jià)。
具有豐富的精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和相當(dāng)深厚工業(yè)工程理論知識功底。
結(jié)合不同企業(yè)自身的特點(diǎn)提供最合適的精益六西格瑪改善方案，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際現(xiàn)況切入分析，在精益六西格瑪改善項(xiàng)目分析中有著獨(dú)到的見解。
周文捷
具有豐富的精益生產(chǎn)（LP）、TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、5S管理、計(jì)劃、采購和供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，特別是機(jī)械化工電子等制造行業(yè)
世界先進(jìn)的管理理念和國內(nèi)企業(yè)實(shí)際狀況相結(jié)合、豐富的機(jī)械化工電子等制造行業(yè)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、授課風(fēng)格風(fēng)趣幽默、案例豐富并結(jié)合良好的互動性
服務(wù)過的部分企業(yè)：中華集團(tuán)、寧波萬華、海爾集團(tuán)、TCL集團(tuán)、杭州九陽
主講內(nèi)容：TPS、IE、精益供應(yīng)鏈管理、TPM、現(xiàn)場管理5S與目視化管理、金牌班組長、精益計(jì)劃與采購管理

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