IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)特訓班

課程背景：
如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
課程大綱：
第一部分、工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施
第二部分、工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規(guī)劃
1）什么是布置
2）布置原則及基本形式
3）改進布置的分析手法
4）搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對
某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
單元化生產(chǎn)線設計
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施　　
講師介紹：郭曉寧：
知名精益、IE現(xiàn)場效率改善資深專家，國內(nèi)首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學特邀IE講師
十六年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到，曾先后服務于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。
企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次（富士康企業(yè)集團管理人員培訓近7萬人次）。
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業(yè)IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗，為國內(nèi)較早從事精益生產(chǎn)，工業(yè)工程咨詢的老師之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結(jié)合實踐的專業(yè)能力。
培訓與輔導的部分企業(yè)：
重慶格力電器、杭州海信空調(diào)、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋電機、東菱集團
富士康集團、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞
比亞迪鋰電池、德賽電池、同維電子、藍薇電子集團、創(chuàng)力電子
豪美鋁業(yè)集團、南南鋁集團、國威運動器材、金冠運動器材、新大地軸承
立白集團、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達實業(yè)、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設備、深圳大學……等多家企業(yè)。
授課風格：
20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。

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