TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：
通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢(xún)服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn)：
設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；
車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；
設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；
設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；
設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；
現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱。
針對(duì)以上問(wèn)題，我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了此課程。
培訓(xùn)收益：
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
學(xué)會(huì)問(wèn)題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。
課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對(duì)我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)
第五部分：以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
設(shè)備管理的目標(biāo)
專(zhuān)業(yè)保全的作用和意義
專(zhuān)業(yè)保全的方式
專(zhuān)業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
專(zhuān)業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認(rèn)識(shí)
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對(duì)策
主題改善第七步：草擬行動(dòng)
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務(wù)部門(mén)效率化
1、事務(wù)部門(mén)TPM的特征
2、事務(wù)部門(mén)TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門(mén)環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問(wèn)題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十一部分：案例分享
講師簡(jiǎn)介：陳曉亮
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
IE改善專(zhuān)家
高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)
實(shí)戰(zhàn)背景：
機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷,5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專(zhuān)家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。
輔導(dǎo)特色：
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢(xún)輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶(hù)打造核心團(tuán)隊(duì)。
課程特色：
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢(xún)式培訓(xùn)方式。
核心課程：
《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《QC新舊7大手法》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理（PMC）》《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》《制造型企業(yè)精益成本管理實(shí)務(wù)》《快速換模法(SMED)》《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》《BPR業(yè)務(wù)流程再造》
服務(wù)客戶(hù)：
建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國(guó)際集團(tuán)有限公司、江門(mén)榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無(wú)紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛(ài)德克斯（廣州）汽車(chē)零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車(chē)制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長(zhǎng)江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽(yáng)股份、天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達(dá)電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣東白云山制藥總廠有限公司、中材株洲水泥有限公司、東莞沖美億電子廠、廣東燕塘乳業(yè)有限公司、六福珠寶、廣鐵集團(tuán)、白云空港設(shè)備有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、青島OGK集團(tuán)……

上一篇：PMC培訓(xùn)-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

下一篇：如何正確的做生產(chǎn)管理