精益生產(chǎn)工廠實(shí)踐-京西重工參觀考察

企業(yè)背景
京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司）是一家為全球運(yùn)輸工具市場(chǎng)設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制動(dòng)和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應(yīng)商。是國內(nèi)精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)之一，被譽(yù)為精益生產(chǎn)的黃埔軍校。由于在精益生產(chǎn)上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評(píng)為核心和最佳供應(yīng)商，曾獲得包括中國質(zhì)量協(xié)會(huì)等機(jī)構(gòu)的年度精益大獎(jiǎng)。
來到京西重工的工廠車間內(nèi)，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經(jīng)推行精益多年，也已取得了一定的成績(jī)，但他們依然在不斷的改善中，持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工標(biāo)桿培訓(xùn)的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，采取理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的方式使得學(xué)員們能夠深刻掌握精益理念和工具，經(jīng)過近百次來自于世界各地區(qū)各產(chǎn)業(yè)各公司的觀摩學(xué)習(xí)，學(xué)員們?cè)趯W(xué)習(xí)觀摩后均高度認(rèn)可這種學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合的課程。
研修收益：
1．國內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者深入到工廠的每個(gè)細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學(xué)員進(jìn)行交流互動(dòng)，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實(shí)施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價(jià)值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計(jì)，均衡化生產(chǎn)，拉動(dòng)等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
內(nèi)容與行程安排
第一天上午
第一單元：精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的概念
2.豐田精益屋介紹
3.精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲:一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容
5S的相關(guān)表格
5S的示范照片及視頻
3.5S的實(shí)施流程
4.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
可視化工廠圖示
5.現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
一點(diǎn)教育-OPL
活動(dòng)板-AB
小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論:本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
1.識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
a)七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
b)消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
c)消除浪費(fèi)的ECRS原則
d)消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
?準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
?動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
?差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
?布局與路徑分析
?人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論:本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
第一天下午
第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
1.JIT與DFT的定義及作用
2.拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
3.JIT的基本原則
工程的流程化
生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
4.JIT的實(shí)施工具之一-看板
工序看板/補(bǔ)充看板
看板數(shù)量計(jì)算
看板使用規(guī)則
看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
5.JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫）
6.JIT的實(shí)施工具之三-HUB
7.DFT與MILKRUN送料方式實(shí)踐
8.MTS與MTO并存原因分析
游戲:看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例:某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
1.價(jià)值流圖的組成和作用
2.價(jià)值流的層次
3.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
4.價(jià)值流圖標(biāo)
案例1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善,效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.自働化
a)自働化的含義
b)自働化的作用
c)安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
2.自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
差錯(cuò)預(yù)防十大原理
常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：
1).差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線）。
2).條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
第二天上午
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
1.均衡生產(chǎn)的目的
2.傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
3.柔性制造
柔性制造的含義
如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
4.均衡生產(chǎn)板
5.均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
快速換型簡(jiǎn)介
快速換型的作用
換型基本過程
實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例:SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論:如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
1.全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
2.TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
3.兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
4.設(shè)備綜合效率-OEE
5.TPM八大支柱
6.TPM自主維護(hù)的七步驟
7.TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點(diǎn)教育
SGA小組活動(dòng)
3M1E,5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
1.敏捷制造
2.制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
3.新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
第二天下午參觀
13：00～15：00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看點(diǎn)：
-精益企業(yè)文化氛圍全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
-價(jià)值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
-觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
-均衡化生產(chǎn)和快速換型
-京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、每日運(yùn)行分析)
-體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
-防呆防差錯(cuò)系統(tǒng)（PokaYokeSystem)
-每個(gè)工位上操作工與設(shè)備完美匹配
-量具定制定位、報(bào)廢箱分類、PM管理中心
專家介紹 張老師
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。
市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
國內(nèi)著名企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，
全球500強(qiáng)外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特?博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。

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