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          培訓課程

          豐田現(xiàn)場精益標桿之旅

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          日期地址:2016年03月17-19日 天津
          培訓費用:5680元/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)
          一、【課程背景】
          故事聽的很多,對于那美麗的傳說,似乎更遠更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車,至今還是精益生產(chǎn)故事里最美麗的主角,日本也許離我們太多人太遙遠,但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。
          為幫助企業(yè)不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想,提升企業(yè)管理者對精益的理解,解決企業(yè)推行精益面臨的困境,隆重推出《天津豐田現(xiàn)場精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結(jié)合的方式,深度剖析精益理念,全面解析精益DNA,讓學員更好地理解精益,促進企業(yè)精益管理落地。
          為了實現(xiàn)客戶價值的最大化,本課程采取小班制度,每班20人。2016特別設計:邀請豐田干部到課堂與學員進行半天面對面的交流! 中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標桿企業(yè),同時專業(yè)的老師會提前根據(jù)客戶的提供的信息,結(jié)合客戶自身的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)特點給出國內(nèi)企業(yè)基于自身特點的精益之路,為客戶指點迷津,助力中國企業(yè)精益成功。
          二、【課程特色】
          ★ 對標世界級精益企業(yè):天津豐田,天津豐田發(fā)動機直接感受精益應用;
          ★ 實戰(zhàn)專家全程指導,指點迷津;
          ★ 對話豐田:與豐田一線管理者、企業(yè)管理層對話,暢談精益心得;
          ★ 對話豐田:與豐田管理者0.5天的面對面交流!
          ★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討,與精益之路的設計;
          ★ 立體化學習模式:現(xiàn)場參觀、專家指導、理論學習、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。
          三、【學員對象】
          ★ 制造企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
          ★ 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
          ★ 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、
          四、【課程受益】
          1、通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田,天津豐田發(fā)動機幫助學員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識,掃清精益實踐之路上理念層面的障礙,快速革新領導團隊管理理念,建立精益思維方式;
          2、通過精益實戰(zhàn)專家指導,學習精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
          3、通過天津豐田核心工廠參觀,親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平,
          4、通過與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時間;
          5、通過沙盤模擬,學習推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解標桿企業(yè)精益的精髓;
          6、通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例,學習其成功的經(jīng)驗,共同促進公司進步;
          7、結(jié)識中國企業(yè)界精英,共同探討精益之路。
          五、【課程大綱】
          TPS與現(xiàn)場管理
          1)顛覆制造業(yè)的革命—TPS(豐田生產(chǎn)方式)
          2)TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場改善
          3)現(xiàn)場改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)
          4)創(chuàng)造利潤的好途徑—消除浪費
          5)被豐田重新定義的概念:浪費與增值
          6)增值的四種模式
          7)現(xiàn)場浪費的8種現(xiàn)象與三級遞進關(guān)系
          8)從消除現(xiàn)場浪費開始創(chuàng)造盈利的企業(yè)
          現(xiàn)場精益的基礎
          1)現(xiàn)場精益的途徑問題驅(qū)動
          2)現(xiàn)場問題的定義
          3)解決問題的8步法
          4)現(xiàn)場改善的實質(zhì):培養(yǎng)具有改善思維慣的人
          5)豐田的7大思維習慣
          6)現(xiàn)場改善的常用工具
          7)衡量改善的原則:QCDS指標的提升
          現(xiàn)場精益工具
          1)現(xiàn)場布局原則
          2)質(zhì)量改善:零缺陷是終極目標
          3)設備改善與工裝夾具設計
          4)目視管理
          5)標準化與標準作業(yè)
          6)動作改善
          7)基礎管理5S
          8)QCC與提案改善
          現(xiàn)場精益實踐
          1)現(xiàn)場改善—中國企業(yè)鑄造核心競爭力的開始
          2)現(xiàn)場改善三段法
          初始方法——點改善
          中級方法——價值流
          終極方法——戰(zhàn)略改善法
          3)中國企業(yè)現(xiàn)場改善的短板與改善
          4)走向輝煌
          六、【備選標桿企業(yè)】
          1.天津一汽豐田汽車有限公司
          中文簡稱“天津一汽豐田”,英文簡稱TFTM。國家商務部批準成立的大型中外合資企業(yè),出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車(中國)投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質(zhì)精良的汽車,為中國汽車社會的發(fā)展做出貢獻”的基本理念,TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條,“客戶是后工序,不向后工序理出不良品,不給后工序添麻煩”是TFTM品質(zhì)管理的目標,“自工序品質(zhì)保證”、“標準作業(yè)”和“持續(xù)改善”等精益理念和方法,則是TFTM品質(zhì)管理的有效手段。
          標桿看點:
          ◆參觀:整車裝配生產(chǎn)車間        
          ◆內(nèi)容:JIT、作業(yè)管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現(xiàn)場標識管理、作業(yè)設計、看板管理……          
          2.天津一汽豐田發(fā)動機有限公司
          天津一汽豐田發(fā)動機有限公司(簡稱TFTE)由豐田汽車公司和中國第一汽車集團公司合資組建而成。公司引進豐田生產(chǎn)方式,應用具有最新技術(shù)的先進設備,生產(chǎn)擁用世界一流質(zhì)量的汽車發(fā)動機。TFTE近年來取得了驕人的成績,企業(yè)業(yè)績大幅提升,年產(chǎn)量不斷新高;在管理上大膽變革,企業(yè)正全面向現(xiàn)代化的企業(yè)推進。
          標桿看點:
          ◆參觀:發(fā)動機生產(chǎn)車間        
          ◆內(nèi)容:JIT、作業(yè)管理、組裝線設計、工裝設計、工裝夾具設計、現(xiàn)場標識管理、作業(yè)設計、看板管理
          ◆生產(chǎn)部長全程陪同、問題解答……          
          備注:上述工廠為備選參觀工廠,實際參觀行程按預約情況,于出團前一周發(fā)送最終參觀工廠安排。
          七、【講師簡介】
          張忠新
          智能制造系統(tǒng)設計專家
          精益專家
          英達孚執(zhí)行董事
          主要特長:
          系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓,曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職,長期與跨國公司協(xié)作,熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式,長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
          作品:
          主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。
          擅長課程:
          《精益戰(zhàn)略制定與實施》、《企業(yè)競爭情報體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設計精益》、《價值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產(chǎn)業(yè)機遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準時化生產(chǎn)(JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……
          授課風格:
          充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力,引發(fā)學員興趣,引導學員進行思考,注重課堂的互動效果,使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。
          曾服務過的代表企業(yè):
          松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達閥門、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……

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