李驊
精益生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)，六西格瑪黑帶大師（MBB）。
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)，全國(guó)六西格瑪管理推進(jìn)工作委員會(huì)專家委員，參與全國(guó)注冊(cè)六西格瑪黑帶、綠帶的考試組織和項(xiàng)目評(píng)審。
已為40多家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益/六西格瑪咨詢改善活動(dòng)，培養(yǎng)了數(shù)百名黑帶/綠帶。客戶所在的行業(yè)包括機(jī)械加工，設(shè)備組裝，電子電氣，食品，醫(yī)藥，化工，日用品等。項(xiàng)目改善成效顯著，多次被客戶稱贊“專業(yè)，敬業(yè)，務(wù)實(shí)”。
豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)。曾任惠亞集團(tuán)亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及汽車零部件知名企業(yè)德?tīng)柛５纳a(chǎn)經(jīng)理，精益價(jià)值流管理經(jīng)理等。
曾有十幾年在美資、港資企業(yè)從事生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理及過(guò)程改進(jìn)工作。對(duì)在企業(yè)建立精益六西格瑪管理體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量(APS系統(tǒng))，推行相關(guān)的生產(chǎn)管理，設(shè)備管理，工藝改進(jìn)，有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底；曾在美國(guó)、德國(guó)等地接受有關(guān)的培訓(xùn)。
六西格瑪黑帶大師認(rèn)證，由美國(guó)RouteSixSigma認(rèn)證
美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)（ASQ）的注冊(cè)六西格瑪黑帶（CSSBB），授權(quán)黑帶講師。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
精于運(yùn)用精益管理和六西格瑪管理的方法論，并將二者有機(jī)的融合；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的品質(zhì)改善和效率提升，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)，縮短交付周期并加快資金周轉(zhuǎn)。
對(duì)在企業(yè)內(nèi)部持續(xù)推動(dòng)改善，建立改善系統(tǒng)，解決持續(xù)改善中“后勁不足”等問(wèn)題有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并能引導(dǎo)企業(yè)從戰(zhàn)略層面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為目的而推動(dòng)持續(xù)改善。
善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益六西格瑪咨詢改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知培養(yǎng)過(guò)程中的成功要點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程
熟練掌握精益和六西格瑪全系列的課程和部分質(zhì)量，設(shè)備管理課程，可使用中英文講授。精益生產(chǎn)包括：Lean導(dǎo)入，LeanChampion，VSM分析，KANBAN拉動(dòng)，精益布局，TPM改善，快速換型，防錯(cuò)，時(shí)間，動(dòng)作分析，均衡生產(chǎn)等；六西格瑪包括DMAIC的黑帶，綠帶全部系列課程以及DFSS課程，并能有機(jī)的融合精益和六西格瑪；能深刻理解并生動(dòng)講授常見(jiàn)的質(zhì)量改善工具在流程改善中的運(yùn)用，如QC工具，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，FMEA，DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等。
授課風(fēng)格通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問(wèn)，深受學(xué)員好評(píng)。
曾服務(wù)過(guò)企業(yè)
電子通信行業(yè)：貝爾-阿爾卡特、惠亞集團(tuán)、諾基亞手機(jī)、西門子通訊、光寶電子、樂(lè)金、松下、索愛(ài)、飛利浦、生益科技、樓氏電子、泰科、太康精密、烽火通信、康寧光纜、西安電器等;
電器行業(yè)：馬拉松電機(jī)，TCL國(guó)際電工、亞特蘭斯、青島海爾集團(tuán)、施耐德電器、西安電力電器集團(tuán)、錦州變壓器等;
機(jī)械制造業(yè)：鄭州日產(chǎn)、中國(guó)南車、奧的斯、三菱電梯、丹佛斯、本田新大洲摩托、上海煙草機(jī)械、普安閥門、馬尼托瓦、南方軸承、博世電動(dòng)工具等;
汽車零配件：德?tīng)柛Ａ柙啤⑻旖蚯诿肋_(dá)、博世汽車、索斯科鎖定、馬瑞利汽車儀表，華恩機(jī)械等;
食品醫(yī)藥：百事可樂(lè)、可口可樂(lè)，紅牛飲料，拜耳醫(yī)藥、上海強(qiáng)生醫(yī)療、諾維信制藥等；
其他：西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)（航空航天）、雅駿眼鏡、金沙利彩色印刷，汽巴（化工），飛翔化工等
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效
曾通過(guò)建立和完善工廠績(jī)效評(píng)估管理系統(tǒng)，改善流程布局，使某工廠的生產(chǎn)效率在四個(gè)月內(nèi)由75%提高到95%，產(chǎn)品交期由20天縮短到5天;
曾通過(guò)建立和完善工廠績(jī)效評(píng)估管理系統(tǒng)，改善流程布局，使某工廠的生產(chǎn)效率在四個(gè)月內(nèi)由75%提高到95%，產(chǎn)品交期由20天縮短到5天。
領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流工作小組推動(dòng)精益生產(chǎn)，減少各種浪費(fèi)；改進(jìn)工作流程，組織和優(yōu)化工作場(chǎng)地，推行和改善生產(chǎn)中的快速換模（生產(chǎn)模具的單次換型從16分鐘減到3分鐘）
在某EMS企業(yè)推廣精益6西格瑪項(xiàng)目期間，帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了2000萬(wàn)以上的年度財(cái)務(wù)收益，產(chǎn)能提升20%，質(zhì)量損失減少45%．
培訓(xùn)了一百多多名黑帶和數(shù)百名綠帶，其中數(shù)十人通過(guò)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)的黑帶認(rèn)證。并有項(xiàng)目獲得過(guò)“全國(guó)優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目”的榮譽(yù)。所培訓(xùn)的學(xué)員中，還有數(shù)十人通過(guò)第三方如美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)的注冊(cè)黑帶資格認(rèn)證。
為某大型國(guó)企建立起系列的人才培養(yǎng)，帶位認(rèn)證體系，把精益六西格瑪改善方法植入到企業(yè)內(nèi)部的人才職業(yè)發(fā)展通道中，并建立起持續(xù)改善部門及團(tuán)隊(duì)，真正做到“授人以漁”。