工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法
課程目標：
現(xiàn)場出現(xiàn)了問題怎么辦？不同的人有不同的解決辦法，結果也千差萬別。實踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進行實際現(xiàn)場改善，取得真正的改善效果,本課程介紹的就是運用
工業(yè)工程（IE）技術手法來解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。
課程大綱：
第一天
第一部分:詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1工人的實際內(nèi)容
1.2浪費的識別
1.3IE基本概念
1.4IE的發(fā)展歷程與特征
1.5IE工程師素養(yǎng)
1.6企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分:
防錯法
2.1防錯法的概念
2.2防錯法的作用
2.3防錯法的應用范圍
2.4防錯法的基本原則
2.5防錯法的基本原理
2.6防錯法的應用原理
第三部分:五五法
3.1什么是五五法？
3.2五五法的目的
3.3五五法應用原則
3.4五五法原則表
第四部分:流程法
4.1流程法的定義
4.2流程法的目的
4.3流程法的應用范圍
4.4流程法的應用
第五部分人機法
5.1人機法的定義
5.2人機法的目的
5.3人機法的意義
5.4人機法的應用原則
5.5人機法的作用
第二天
第六部分雙手法
6.1雙手法的定義
6.2雙手法的目的
6.3雙手法的意義
6.4雙手法的應用范圍
6.5雙手法的作用
第七部分：動作改善法
7.1動改法的概要
7.2動改法的作用
7.3動改法的類別
7.4動作經(jīng)濟原則
7.5預定動作時間標準（PTS）
第八部分模特排時法（MOD）
8.1模特法概要
8.2MOD原理
8.3MOD動作分類
8.4MOD動作詳解
8.5MOD動作改進
第九部分標準時間與生產(chǎn)線平衡
9.1標準時間概要
9.2生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3平衡率與損失率
9.4生產(chǎn)線平衡的方法
9.5如何開展工位優(yōu)化
第十部分標準操作（SOP）
10.1標準操作基本概要
10.2為什么要實行標準操作
10.3標準操作卡的內(nèi)容
10.4標準操作卡要解決的問題
10.5標準操作卡的應用