TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理
課程目標(biāo)
提高員工自主維護(hù)性，即將“自己的設(shè)備維護(hù)”的想法，自上而下貫徹，要讓每個(gè)人學(xué)會(huì)自主維護(hù)
幫助學(xué)員了解
TPM的觀念和各種維護(hù)設(shè)備的技巧
提高員工維護(hù)能力和成本觀念；提高員工發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力，建構(gòu)從上到下全面TPM理念專精之設(shè)備人才
課程大綱
第一章TPM的歷史和一線
班組長的關(guān)系
Ø生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
ØTPM的理念
ØTPM定義
ØTPM的八大支柱
ØTPM產(chǎn)生的效果
Ø一線班組長的職責(zé)
Ø一線班組長管理好設(shè)備的必要性
第二章影響設(shè)備效率的八大損失
Ø影響設(shè)備效率的八大損失
Ø設(shè)備綜合效率（
OEE）的計(jì)算
ØOEE計(jì)算練習(xí)
Ø八大損失的改善目標(biāo)
Ø損失優(yōu)先排列
Ø數(shù)據(jù)記錄
ØOEE對公司運(yùn)行的影響
Ø從目標(biāo)到行動(dòng)
Ø目標(biāo)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行目視化
Ø提高OEE
Ø結(jié)構(gòu)化問題解決
Ø零故障的思想
第三章目視化管理
ØTPM在
精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
Ø
5S的含義
Ø人體各部分器官接收情報(bào)的能力
Ø目視化管理的目標(biāo)
Ø生活中的目視化
Ø目視化工具的特點(diǎn)
Ø目視化工具的作用
Ø種目視化工具
第四章潛在缺陷、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)
Ø工廠管理的三個(gè)層次
Ø對問題層次的理解
Ø潛在缺陷
Ø潛在缺陷的案例
Ø自主保養(yǎng)展開步驟
Ø計(jì)劃保全
Ø搭建快速解決問題的系統(tǒng)
第五章設(shè)備問題分析與改善
Ø設(shè)備問題分析與改善的流程
Ø描述問題–5W1H
Ø原因分析–魚骨圖
Ø制定對策–系統(tǒng)圖
Ø選擇對策–矩陣法
Ø制定計(jì)劃–甘特圖
Ø實(shí)施計(jì)劃–查檢表
Ø標(biāo)準(zhǔn)化與制度化
Ø案例分析與練習(xí)
第六章教育和訓(xùn)練
Ø為什么培訓(xùn)是必要的？
Ø培訓(xùn)哪些內(nèi)容
Ø培訓(xùn)方式？
Ø培訓(xùn)不同形式的作用
Ø培訓(xùn)在哪里舉行？
Ø什么時(shí)候培訓(xùn)，怎樣才算夠
Ø案例分析–空壓機(jī)
Ø誰可以成為培訓(xùn)師？
Ø為什么需要教育和培訓(xùn)
Ø培訓(xùn)理念
Ø員工通過具體培訓(xùn)具備資質(zhì)
Ø如何發(fā)掘培訓(xùn)需求
Ø從目標(biāo)到具備資質(zhì)
Ø激勵(lì)
Ø自我激勵(lì)的方式