產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理

培訓(xùn)講師：周加貴培訓(xùn)主題：研發(fā)可靠性管理 產(chǎn)品研發(fā)流程管理 電子設(shè)備電磁防護(hù)天數(shù)：2 天

課程背景
當(dāng)今中國(guó)企業(yè)處于純制造型向創(chuàng)新型企業(yè)轉(zhuǎn)向的關(guān)鍵時(shí)期。由于大部分企業(yè)對(duì)研發(fā)的管理，研發(fā)可靠性，產(chǎn)品定位等諸多方面的管理缺乏科學(xué)的管理手段和方法；導(dǎo)致企業(yè)過(guò)度研發(fā)，研發(fā)專(zhuān)案死亡率居高不下；研發(fā)浪費(fèi)巨大卻束手無(wú)策，產(chǎn)品可靠性不高；主要表現(xiàn)如下：
1.產(chǎn)品需求不明確
2.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可行性分析不夠
3.產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程控制缺少清晰的流程管理
4.產(chǎn)品技術(shù)沉淀缺少科學(xué)管理
5.產(chǎn)品研發(fā)可制造性設(shè)計(jì)分析不足
6.產(chǎn)品研發(fā)缺少可靠性設(shè)計(jì)
7.產(chǎn)品研發(fā)驗(yàn)收和評(píng)審管理不善
本課程結(jié)合企業(yè)面臨的這些問(wèn)題總結(jié)出適合不同發(fā)展階段的企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理的措施和方法；通過(guò)多年的研發(fā)管理實(shí)踐來(lái)指導(dǎo)學(xué)員的研發(fā)可靠性管理者，知其然更知其所以然；理論與實(shí)踐結(jié)合的、可操作的方法，從而提高研發(fā)管理的可靠性；提升研發(fā)管理的效率，實(shí)現(xiàn)研發(fā)企業(yè)價(jià)值最大化
課程大綱
第一單元產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理概論
■產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理架構(gòu)圖
■產(chǎn)品規(guī)劃可靠性---產(chǎn)品精準(zhǔn)定位
■產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程管理可靠性---產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目流程管理
■產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)
■產(chǎn)品面向可制造性設(shè)計(jì)
■DFMEA的實(shí)施---產(chǎn)品研發(fā)失效的預(yù)測(cè)及跟蹤
■產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)-IT信息化（PDM/PLM）
第二單元產(chǎn)品規(guī)劃可靠性-產(chǎn)品精準(zhǔn)定位
■企業(yè)在產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃過(guò)程中存在的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
一.市場(chǎng)與客戶需求分析
1.需求(市場(chǎng))分析是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵
2.盈利模式?jīng)Q定產(chǎn)品績(jī)效
二.企業(yè)為何要推行產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)行產(chǎn)品管理
1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)的轉(zhuǎn)移
2.導(dǎo)致產(chǎn)品失敗的主要因素
3.普遍存在的三個(gè)典型問(wèn)題
問(wèn)題一：缺乏立體化結(jié)構(gòu)
問(wèn)題二：缺乏市場(chǎng)細(xì)分
問(wèn)題三：缺乏專(zhuān)業(yè)管理
■產(chǎn)品需求及需求分析
一.需求管理
1.什么是需求
2.需求探詢的實(shí)質(zhì)
二.需求分析的挑戰(zhàn)
三.需求開(kāi)發(fā)的主要困難與錯(cuò)誤的后果
1.用戶說(shuō)不清楚需求
2.錯(cuò)誤的后果
四.客戶需求分析
五.消費(fèi)者研究：目的鏈模型
六.客戶需求的動(dòng)態(tài)特性
1.顧客價(jià)值層次
2.需求的層次
需要---想要---需求
3.客戶需求的動(dòng)態(tài)特性解說(shuō)圖
七.需求過(guò)程工作流程
■如何進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)劃
一．產(chǎn)品規(guī)劃流程
1.產(chǎn)品規(guī)劃流程圖
2.產(chǎn)品規(guī)劃流程詳解
二．理解市場(chǎng)
1.環(huán)境分析（PEST分析）
案例分析：受訓(xùn)企業(yè)失敗項(xiàng)目的PEST分析
2.SWOT分析---優(yōu)劣勢(shì)分析（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的動(dòng)力源泉）
案例分析：某保險(xiǎn)柜產(chǎn)品的SWOT分析
3.$appeals分析---競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)價(jià)值源泉）
案例分析：某品牌手機(jī)產(chǎn)品（或受訓(xùn)企業(yè)某產(chǎn)品）的$appeals分析
4.FAN分析---財(cái)務(wù)分析（產(chǎn)品利潤(rùn)源泉）
三.初始產(chǎn)品包業(yè)務(wù)計(jì)劃制定
■產(chǎn)品規(guī)劃策略與定位方式
一．產(chǎn)品定位五步法
1.什么是產(chǎn)品定位：
2.產(chǎn)品定位五步法（五步研究模型）
二．產(chǎn)品定位相關(guān)解釋
1.產(chǎn)品定位是一種策略
2.理想的定位源于精心的策劃
3.定位策劃的關(guān)鍵在于熟知消費(fèi)者和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手
4.熟知競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手
三．產(chǎn)品定位策劃的四大原則
四．產(chǎn)品定位策劃的程序
五．產(chǎn)品定位策劃的策略
六．產(chǎn)品定位策劃定位方法
第三單元產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程管理可靠性---產(chǎn)品研發(fā)流程管理
■研發(fā)流程框架概述
■研發(fā)三大主流程
一．研發(fā)項(xiàng)目管理流程---研發(fā)有序推動(dòng)的保障
二．階段評(píng)審,驗(yàn)證流程---研發(fā)品質(zhì)保障
三．研發(fā)驗(yàn)收流程----新產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)入保障
■研發(fā)四大支撐流程及使用工具---產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一致性保障
一．研發(fā)資料信息化管控流程---PDM/PLM
案例分析：受訓(xùn)企業(yè)資料管理流程分析
二．零件開(kāi)發(fā)流程---零件DFM
案例分析：某塑膠零件開(kāi)發(fā)流程分享
三．變更管理流程---ECN
四．研發(fā)產(chǎn)品化流程---NPI
實(shí)例講解：某通訊產(chǎn)品NPI流程分享
第四單元產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)
■建立可靠性模型（五大模型）
一．串聯(lián)模型
二．并聯(lián)模型
三．表決模型
四．基本可靠性模型
五．任務(wù)可靠性模型
■可靠性指標(biāo)分配設(shè)計(jì)
一．分配五大原則
二．分配方法
■可靠性預(yù)計(jì)
一．元器件計(jì)數(shù)法
二．應(yīng)力分析法
三．附表：工程中常用的可靠性預(yù)計(jì)方法
四．產(chǎn)品可靠性預(yù)計(jì)的指標(biāo)未滿足時(shí)的措施
五．可靠性分配與預(yù)計(jì)的關(guān)系
■可靠性分析
一.故障模式、影響及危害性分析(FMECA)
二．故障樹(shù)分析(FTA)
三．潛在通路分析
四．電路容差分析
五．耐久性分析
■電子設(shè)備的氣候防護(hù)（案例分析）
一．潮濕的防護(hù)
二．鹽霧和霉菌的防護(hù)
三．金屬的防腐
■電子設(shè)備的電磁防護(hù)（案例分析）
一．元器件防靜電措施
二．導(dǎo)線的屏蔽
第五單元面向可制造性的設(shè)計(jì)
■關(guān)于可制造性設(shè)計(jì)DFM的相關(guān)概念
一.DFM---可制造性設(shè)計(jì)
二.DFA---裝配設(shè)計(jì)
■產(chǎn)品可制造性優(yōu)劣的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
■導(dǎo)入面向可制造性設(shè)計(jì)的根源
■裝配設(shè)計(jì)DFA的兩大目標(biāo)
目標(biāo)一.減少裝配工序---減少零件設(shè)計(jì)
目標(biāo)二.減少裝配時(shí)間---優(yōu)化裝配方式設(shè)計(jì)
案例：利用DFA的需求優(yōu)化電池蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
■減少零件設(shè)計(jì)的方法
一.合并零件和功能
合并零件&功能設(shè)計(jì)的三個(gè)DFA問(wèn)題
問(wèn)題1.零件是否需要單獨(dú)保養(yǎng)和維修
問(wèn)題2.零件是否與相鄰件的材料不同
問(wèn)題3.零件是否與相鄰件相對(duì)移動(dòng)
案例1.取消一個(gè)零件的判斷方法
案例2：扶手支架總成優(yōu)化成一個(gè)零件
二.零件通用化設(shè)計(jì)
將企業(yè)的系列產(chǎn)品所用到的零件統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)計(jì)成統(tǒng)配通用的零件，可安裝在
不同的產(chǎn)品配置中
案例1：方向盤(pán)軸組件設(shè)計(jì)
案例2：緊固件通用設(shè)計(jì)
三.材料選擇的統(tǒng)一化設(shè)計(jì)（不同零件采用相同材料的設(shè)計(jì)達(dá)到相同功能）
案例：選擇主體零件的材料，講其他零件設(shè)計(jì)成主體零件上的某個(gè)功能結(jié)構(gòu)特征
四.固化連接方式及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
案例：統(tǒng)一螺絲連接方式，固化設(shè)計(jì)方法
■減少裝配時(shí)間---優(yōu)化裝配方式設(shè)計(jì)
減少裝配時(shí)間的設(shè)計(jì)原則
一.允許足夠的接近和無(wú)障礙的視野
案例1：螺絲設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
案例2：接插件空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
案例3：確保開(kāi)放存取的設(shè)計(jì)
二.采用自上向下裝配
案例：裝配導(dǎo)向設(shè)計(jì)（重量較大零件）---定位及導(dǎo)向槽
三.減少加工表面
案例：加工面同側(cè)原則---避免二次定位裝配
四.加入防錯(cuò)技術(shù)
案例：防呆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---保證一次性裝配
五.精益過(guò)程
六.優(yōu)化零件拿取
第六單元DFMEA的實(shí)施---產(chǎn)品研發(fā)失效的預(yù)測(cè)及跟蹤
■利用DFMEA來(lái)管理研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)
一.DFMEA的概念
二.DFMEA的四大指標(biāo)
S：嚴(yán)重度
O：發(fā)生頻度
D：可檢測(cè)度
RPN:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
■DFMEA的作用解析
一．FMEA是一種計(jì)工具
1.控制工具:設(shè)計(jì)控制
2.風(fēng)險(xiǎn)性分析工具
3.管理工具
二．FMEA量化確認(rèn)潛在的失效模式及后果分析9個(gè)問(wèn)題
■推行DFMEA的理由
■DFMEA的運(yùn)用
一．DFMEA的四大指標(biāo)
S：嚴(yán)重度
O：發(fā)生頻度
D：可檢測(cè)度
RPN:風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
二．DFMEA評(píng)價(jià)準(zhǔn)則（參考）
DFMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
DFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
DFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
■DFMEA制作實(shí)戰(zhàn)解析
一．DFMEA一般制作流程
二．DFMEA應(yīng)用與表格制作實(shí)戰(zhàn)六步法
第一步：填寫(xiě)表頭
第二步：尋找失效點(diǎn)
1.確定分析項(xiàng)
2.失效模式
3.失效后果
4.嚴(yán)重度
5.嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6.重要程度分級(jí)
第三步：失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）
第四步：現(xiàn)行控制及探測(cè)度D
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
探測(cè)度（D）
探測(cè)度D評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第五步：計(jì)算RPN
第六步：解決問(wèn)題
■現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)DFMEA的制作
一．受訓(xùn)企業(yè)提供一個(gè)失效案例
二．指導(dǎo)學(xué)員制作DFMEA
三．現(xiàn)場(chǎng)講解及分享
第七單元產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)-IT信息化（PDM/PLM）
■研發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料的管理及培訓(xùn)
■研發(fā)設(shè)計(jì)文件的管理
■研發(fā)過(guò)程控制資料的管理
■PDM管理系統(tǒng)（類(lèi)似的有：PLM系統(tǒng);Pro-Interlink系統(tǒng)等）
一．PDM的簡(jiǎn)介
二．PDM產(chǎn)生背景
三．PDM應(yīng)用范圍
1.PDM數(shù)據(jù)管理范圍
2.PDM集成框架作用
3.PDM的應(yīng)用功能
四．PDM功能用途
1.產(chǎn)品資料管理
2.縮短工程變更時(shí)間和提高變更的準(zhǔn)確率
3.產(chǎn)品模型資料交換標(biāo)準(zhǔn)
4.向量圖形標(biāo)準(zhǔn)
5.文件標(biāo)準(zhǔn)
6.圖形管理標(biāo)準(zhǔn)
7.電子檔案交換標(biāo)準(zhǔn)
8.快速存取相關(guān)的產(chǎn)品信息
9.版本控制
10.資料及文件管理
11.工作程序流程管理
12.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
13.資料傳輸及轉(zhuǎn)換
14.信息傳輸及自動(dòng)通知系統(tǒng)
■實(shí)例講解（利用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程資料管理過(guò)程演練）
總結(jié)：產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理的總體思路:
1.分析產(chǎn)品需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精準(zhǔn)定位--—產(chǎn)品規(guī)劃可靠性
2.通過(guò)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程--提升產(chǎn)品研發(fā)管理可靠性
3.通過(guò)產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)----------降低產(chǎn)品研發(fā)潛在風(fēng)險(xiǎn)
4.通過(guò)產(chǎn)品面向可制造性設(shè)計(jì)—提高研發(fā)產(chǎn)品化的可靠性
5.通過(guò)DFMEA的實(shí)施--使產(chǎn)品潛在的失效有效預(yù)測(cè)及跟蹤
6.通過(guò)產(chǎn)品數(shù)據(jù)IT信息化---保障研發(fā)信息傳遞的唯一性

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