面向制造和裝配的設(shè)計DFX
課程背景
中國的制造業(yè)正在由低端制造向創(chuàng)新研發(fā)-制造，品牌建設(shè)推廣的階段轉(zhuǎn)型；研發(fā)的創(chuàng)新和制造的現(xiàn)實性之間的沖突越來越明顯，突出問題如下：
1.產(chǎn)品創(chuàng)新追求完美和極致，但制造卻要受到現(xiàn)實的工藝技術(shù)水平的限制
2.研發(fā)工程師的制造技術(shù)能力不足
3.研發(fā)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)的整合不夠
4.新工藝的研究和優(yōu)化往往滯后于新技術(shù)創(chuàng)新
本課程結(jié)合企業(yè)面臨的這些問題總結(jié)出產(chǎn)品研發(fā)與制造技術(shù)的融合；通過多年的總結(jié)得出的一些理論及實踐來指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計與可制造性吻合；提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升研發(fā)效率，快速實現(xiàn)產(chǎn)品化
課程對象：公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)職能部門經(jīng)理、研發(fā)人員、測試人員、技術(shù)部門主管等
課程收益
1.分享講師多年研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)經(jīng)驗，通過現(xiàn)場的互動幫助學(xué)員提高可制造性設(shè)計的能力
2.掌握工藝優(yōu)化及實施過程控制的方法
3.掌握新工藝，新技術(shù)的運用，反向指導(dǎo)研發(fā)
4.掌握如何針對研發(fā)設(shè)計，提出有效的工藝技術(shù)改善方案
5.分享講師的可制造性設(shè)計的案例資料（模板、表格、樣例……）
課程大綱
第一單元面向制造及裝配設(shè)計(DFM&A)概述
■產(chǎn)品設(shè)計的重要性
一．產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品成本
二．產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品質(zhì)量
三．產(chǎn)品設(shè)計決定了
產(chǎn)品開發(fā)周期
■面向制造和裝配設(shè)計(DFM&A)介紹
一．原始產(chǎn)品開發(fā)模式
二．傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式
三．面向制造和裝配(DFM&A)模式
■面向制造和裝配設(shè)計(DFM&A)價值
一．減少產(chǎn)品設(shè)計修改
二．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期
三．降低產(chǎn)品成本
四．提高產(chǎn)品質(zhì)量
■面向制造和裝配的設(shè)計DFM&A的實施
一．轉(zhuǎn)變思想
二．建立DFMA團(tuán)隊
三．實施DFMA開發(fā)流程
四．進(jìn)行DFMA培訓(xùn)
五．使用DFMA檢查表
第二單元面向裝配的設(shè)計DFA
■面向裝配的設(shè)計(DFA)
一．裝配的定義（三層含義）
二．裝配工序優(yōu)劣對比
三．面向裝配的設(shè)計的定義
四．面向裝配設(shè)計的目的
■面向裝配的設(shè)計(DFA)案例解析
一.減少零件的設(shè)計（案例解說+演練）
二.減少緊固件的數(shù)量和類型的設(shè)計（案例分享）
三.模塊化的設(shè)計（案例分享）
四.避免零件纏繞的設(shè)計（案例解說+演練）
五.穩(wěn)定基座的設(shè)計（案例分享）
六.減少零件的裝配方向的設(shè)計（案例分享）
七.裝配導(dǎo)向的設(shè)計（案例解說+演練）
八.先定位后固定的設(shè)計（案例分享）
九.為輔助工具提供空間的設(shè)計（案例分享）
十.防止零件欠約束和過約束的設(shè)計（案例分享）
十一.寬松的零件公差要求（案例分享）
十二.人機(jī)工程學(xué)在裝配設(shè)計中運用（案例解說+演練）
第三單元防差錯法設(shè)計植入
■防差錯法設(shè)計概述
一.
防錯法的定義
二.防差錯法的認(rèn)知
三.防差錯法的分類
1.設(shè)計放錯
2.制程放錯
四.防錯的兩種對象
■防錯設(shè)計基本原則
一．零件裝配位置唯一性原則
案例分析：安裝板裝配結(jié)構(gòu)
二．防錯設(shè)計特征明顯原則
三.夸大零件的差異原則
案例分析：零件差異夸大設(shè)計
四．夸大零件的不對稱性原則
1.完全對稱的零件設(shè)計
2.提高零件的對稱度
3.不對稱零件的夸大設(shè)計
案例分析：不對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計
五．設(shè)計明顯防錯標(biāo)識
■制程防錯辦法
■防錯方法的級別
■最完美的防錯設(shè)計
第四單元結(jié)構(gòu)件DFM及工藝優(yōu)化
■塑膠件DFM及工藝優(yōu)化
一．避免尖角尖邊設(shè)計（案例分析）
二．支柱的設(shè)計（案例分析+演練）
三．脫模斜度設(shè)計（案例分析）
四．改善塑膠件外觀的設(shè)計（案例分析+演練）
五．提高塑膠件強(qiáng)度的設(shè)計（案例分析）
六．
注塑模具可行性設(shè)計（案例分析+演練）
七．塑膠件的裝配設(shè)計
1.卡勾裝配（案例分析）
2.緊固件裝配（案例分析）
3.超聲波焊接（案例分析）
■塑膠模具DFM的流程
步驟一.產(chǎn)品開模分析（案例分析）
1.產(chǎn)品分析及改善建議
2.產(chǎn)品分型及結(jié)構(gòu)建議
3.產(chǎn)品出模分析
步驟二.制作DFM變更匯總明細(xì)（模板講解）
步驟三.產(chǎn)品二次開模分析
輸出資料：a.產(chǎn)品開模分析報告;b.DFM變更匯總表
■沖壓件DFM及工藝優(yōu)化
一．沖裁設(shè)計（案例分析）
二．折彎設(shè)計（案例分析+演練）
三．凸包設(shè)計（案例分析）
四．止裂槽設(shè)計（案例分析）
五．提高鈑金強(qiáng)度設(shè)計（案例分析）
六．降低鈑金成本的設(shè)計（案例分析+演練）
第五單元DFM&A開發(fā)過程演練及工具使用
■DFM&A模板及工具
一．面向制造和裝配的設(shè)計檢查表（DFM變更匯總明細(xì)）
二．產(chǎn)品開模DFM分析報告
■根據(jù)老師提供的案例，現(xiàn)場演練DFMA設(shè)計（現(xiàn)場設(shè)計，老師點評）
總結(jié)：研發(fā)---設(shè)計---DFM---完善設(shè)計---改善工藝---制造反饋（面向制造性和裝配的設(shè)計---是研發(fā)與制造的PDCA與同步工程的結(jié)合）