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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          設(shè)備點檢與設(shè)備維護規(guī)范化管理

          培訓(xùn)講師:陳飛鳴培訓(xùn)主題:TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護 設(shè)備點檢規(guī)范化管理 備品備件采購方式天數(shù):2 天
          培訓(xùn)目標(biāo):
          了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。
          掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效。
          了解設(shè)備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟, 以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點。  
          設(shè)備維修成本降低管理。掌握在現(xiàn)階段下,設(shè)備成本管理的技能,如何通過降本增效的設(shè)備管理,從設(shè)備效能指標(biāo)設(shè)定,設(shè)備選型采購決策,設(shè)備缺陷的現(xiàn)場改善與改造,備品備件的儲備采購方式與模型,維護方式匹配使用,預(yù)防維護的建立開展,維修人員的數(shù)量編制 與 人員技能培育等方面全面開展,設(shè)備的成本管理,真正實現(xiàn)降本增效的設(shè)備效率良性管理。
          課程大綱:
          設(shè)備專業(yè)管理概論 篇             
          第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
          設(shè)備管理的定義與范疇
          設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
          設(shè)備管理的指標(biāo)體系維修的參數(shù)體系
          設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
          設(shè)備壽命周期費用(LCC)分析與壽命周期利潤(LCP)
          設(shè)備管理發(fā)展趨勢
          第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
          設(shè)備管理維護目標(biāo)與現(xiàn)場KPI 
          全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
          設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與設(shè)備的慢性損失對策
          設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎?
          現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
          設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動  篇
          第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
          車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
          如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
          如何開展車間設(shè)備能力改善活動
          車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
          第四章  設(shè)備點檢規(guī)范化管理 
          點檢建立
          點檢實施
          點檢管理與績效
          點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
          設(shè)備日常點檢—自主保全
          設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
          案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制
          設(shè)備規(guī)范化維護體系建立  篇
          第五章 設(shè)備維修策略設(shè)計與組合匹配
          設(shè)備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細(xì)
          設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
          可靠性為中心的維修(RCM)
          設(shè)備服役不同階段的維修策略
          維修策略的選擇
          設(shè)備組合維修策略設(shè)計
          第六章 設(shè)備計劃修理 (PM) 
          設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
          設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
          第七章 設(shè)備改善修理 CM
          設(shè)備改善修理的建立要求
          設(shè)備故障改善的方法
          第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
          設(shè)備故障修理 UM
          設(shè)備故障應(yīng)急搶修 EM
          第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析 
          設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄 
          設(shè)備故障原因分析
          設(shè)備事故損失計算方法
          設(shè)備維護(修)成本降低篇 --- 降本增效
          設(shè)備維護管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
          設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管
          設(shè)備改造 與 缺陷分析
          設(shè)備預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 預(yù)知性維護
          設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
          現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
          SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法 
          案例分享:
          降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
          設(shè)備現(xiàn)場管理軟件了解介紹 案例分享
          建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
          --TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
          TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
          TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
          TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
          TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
          TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
          TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
          案例展示:
          TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 
          (老師主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
          總結(jié)  提問答疑

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          講師信息


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