精益生產(chǎn)管理實務(wù)
課程內(nèi)容：
1、精益生產(chǎn)價值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分 精益生產(chǎn)意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的 4M方法；
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析
◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 精益生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）生產(chǎn)節(jié)拍
3）動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）自主保全與零故障
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2）品質(zhì)的三不政策
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2）快速切換的方法和原則
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善
第三部分 精益生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
第四部分 精益生產(chǎn)推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 目視管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五部分 精益生產(chǎn)效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第六部分 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論