豐田生產(chǎn)體系的管理特征
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眾所周知 ，二戰(zhàn)結(jié)束后，豐田公司就沒有全盤接受當時在世界各工業(yè)化國家 占主導的生產(chǎn)方式一Ford式的大量流水生產(chǎn)方式。他們主張公司應該從日本的實際出發(fā) ，搞 "多品種小批量"生產(chǎn)，并從日本企業(yè)當時的實際出發(fā)，利用終身雇傭制激勵員工參與企業(yè)活動和生產(chǎn)的積極性。20世紀80年代，他們又推行準時生產(chǎn)制 〔JIT)，使其市場競爭力大增 ，形成70-80年代中期對美國制造業(yè)的強大沖擊。豐田生產(chǎn)方式具有其普適性，其基本特征如下:
·采取準時制JIT的管理，以保證戴明質(zhì)量控制原理的落實和消除一切過程浪費 (損耗)，首先是消除過量生產(chǎn)造成的浪費，因為它對其它浪費起掩蓋作用。
·進行多品種產(chǎn)品、少批量產(chǎn)品混流的連續(xù)生產(chǎn)流動
·把工人培養(yǎng)成多面手。
·采取小組工作組織 、自治Jidoka管理和并行工程方式。
·選取地理位置就近 、較少的供應商供貨，提出90天的
生產(chǎn)計劃和30天的生產(chǎn)調(diào)度計劃 ，供應商提前掌握公司供應的計劃進度與要求。在此前提下，要求供應商實施準時供應，生產(chǎn)線上實施定點的標準化庫存，以極大地壓縮庫存。
·利用Kanban指令系統(tǒng)實現(xiàn) "信息流相對于物料流逆向運動"的顧客訂單拉動的生產(chǎn)管理方式。
這種準時/JIT管理的基本特征是:
·實現(xiàn)準時生產(chǎn)。執(zhí)行 "在必要的時間 (不遲也不早)、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量 (不多也不少)"的生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。
·實施拉式生產(chǎn)方式。按照汀單或顧客的需求，利用Kanban指令系統(tǒng)使生產(chǎn)指令信息從生產(chǎn)線的最終工序 (或作業(yè))逆著物流流動的方向向前一道工序傳遞，或者按照約束理論的分析和要求利用一種或兩種運作流動順序方式。
·連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程 ，使之均衡化與流動起來。通過培養(yǎng)多面手員工由生產(chǎn)作業(yè)者完成常規(guī)的質(zhì)量檢測 ，保證即時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不斷改進流程與作業(yè)，消除生產(chǎn)過程中一切不能附加價值的活動、故障和缺陷。
·實現(xiàn)可視化的公示管理。
·按照顧客價值對供應商進行管理，以 "零浪費、零缺陷、零故障、零調(diào)整與標準庫存"等五個為奮斗目標，實現(xiàn)準時供貨，努力降低公司的庫存。
·實施人與技術(shù)結(jié)合的白治管理，發(fā)揮小組的集體協(xié)同作用。