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          精益標(biāo)桿

          培訓(xùn)文章

          • 發(fā)布時(shí)間:2013-08-29點(diǎn)擊量:392
            精益專家表示,實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,精益標(biāo)桿管理是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),下面我們來看看實(shí)施精益標(biāo)桿管理的四個(gè)步驟:1、確定學(xué)習(xí)的內(nèi)容、學(xué)習(xí)的對(duì)象和學(xué)習(xí)的目標(biāo)企業(yè)實(shí)施精益標(biāo)桿管理,首先要確定學(xué)習(xí)的內(nèi)容(標(biāo)桿項(xiàng)目)和學(xué)習(xí)的對(duì)象(標(biāo)桿企業(yè)),并確定實(shí)施精益標(biāo)桿管理需要達(dá)到什么樣的目標(biāo)(標(biāo)桿目標(biāo))。標(biāo)桿項(xiàng)目的選擇...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2013-01-17點(diǎn)擊量:110
            我們的日本精益企業(yè)變革體驗(yàn)之旅(Kaikaku)有很多樂趣。在此我們探討那些用于建造東西的接合管(通稱線棒)。這里有個(gè)實(shí)例,這是一個(gè)具有錯(cuò)誤校驗(yàn)功能并裝有傳感器的送料車。實(shí)際上,在日本任何一家認(rèn)真對(duì)待改善的公司,現(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)識(shí)到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是先進(jìn)的生產(chǎn)模式,值得效仿。在這些工廠里面有一樣?xùn)|西你會(huì)常常看到,就是由線棒自制的小車...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2013-01-04點(diǎn)擊量:185
            顧問組三人行針對(duì)最大的步陽門業(yè)做了車間現(xiàn)場(chǎng)、物流搬運(yùn)、工藝布局、庫存壓力、訂單交付、質(zhì)量水平等多方面的調(diào)研和評(píng)估,最后與企業(yè)管理層的溝通和反饋,論證了企業(yè)存在的難題和瓶頸---生產(chǎn)成本的不斷增加、員工績(jī)效考核難于執(zhí)行、生產(chǎn)工藝布局的混亂、質(zhì)量的有效控制、工價(jià)和工資的定額計(jì)算等等。我特意查看了步陽集團(tuán)的背景,集團(tuán)創(chuàng)立于1...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2013-01-02點(diǎn)擊量:174
            我們之所以稱這次考察為日本變革體驗(yàn)之旅(Japan Kaikaku Experience)的原因,是由于這次學(xué)習(xí)之旅發(fā)生地在日本,而且在本周末在考察團(tuán)成員的頭腦里發(fā)生深刻的思想轉(zhuǎn)變,即“Kaikaku”(意為改革、變革、巨變)。這次變革之行對(duì)于我來講,加深了我對(duì)本次訪問所遇到的經(jīng)理如何看待改善的理解。簡(jiǎn)而言之,改善對(duì)于日本經(jīng)理來說即是任...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-12-14點(diǎn)擊量:99
            豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)者曾這樣說過:豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)在哪兒?初級(jí)者認(rèn)為在于庫存少。理解深入到中級(jí)之后,就會(huì)認(rèn)為,豐田生產(chǎn)方式包含著讓問題表面化(顯現(xiàn)出來),提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)制性機(jī)制。但是,理解到了高級(jí)階段會(huì)怎么看呢?會(huì)認(rèn)為其強(qiáng)處在于,在讓問題表面化并進(jìn)行解決的不斷反復(fù)的過程之中,對(duì)于沒有問題的狀況感到不安,開...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-12-14點(diǎn)擊量:85
            一直困擾中國(guó)企業(yè),甚至已經(jīng)上升到社會(huì)問題的用工難、招工難儼然像是企業(yè)管理者心頭的毒瘤,人力資源工作者無力回天的病癥一樣。在中國(guó),這個(gè)話題已經(jīng)不止一次的被大眾曝光,一些知名學(xué)者也在努力提出各種改善建議,無論從系統(tǒng)架構(gòu)、人力資源考核體系、薪酬管理模式等優(yōu)化,還是從股權(quán)分配等經(jīng)濟(jì)手段上進(jìn)行刺激,無一例外的,員工該走的還是...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-12-03點(diǎn)擊量:148
            這次日本精益企業(yè)考察之旅的眾多亮點(diǎn)之一即是KTC之行。該公司擁有四十多年生產(chǎn)耐用的、高品質(zhì)的手動(dòng)工具的歷史。他們?yōu)樨S田汽車提供輪胎板鉗,并且制造豐田F1賽車中使用的工具。他們十分幸運(yùn)地被豐田公司的經(jīng)理引薦去做改善和TPS,他們的改善活動(dòng)已經(jīng)進(jìn)行了二十多年了。對(duì)于二十年的改善歷史的公司你會(huì)期待看到所謂的“先進(jìn)的精益制造&...[文章詳情]

          培訓(xùn)課程

          • 開課時(shí)間:2025-07-08地點(diǎn):杭州天數(shù):2 天
            課程收獲:1、正確理解工業(yè)4.0與智能制造的的本質(zhì)2、完整了解從精益企業(yè)到智能工廠的實(shí)施路徑3、國(guó)際及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的智能工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與成果4、了解個(gè)性化定制對(duì)生產(chǎn)模式以及信息化建設(shè)的影響5、理解IOT、ICT技術(shù)在智慧工廠中的作用6、學(xué)習(xí)精益思想如何和智能制造相結(jié)合參訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)、精益(或改善)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-03-21地點(diǎn):北京天數(shù):2 天
            課程背景:工業(yè)4.0是全球制造的最高標(biāo)準(zhǔn)!在一個(gè)“智能、網(wǎng)絡(luò)化的世界”里,物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)(the Internet of Things and Services)將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域。智能電網(wǎng)將能源供應(yīng)領(lǐng)域、可持續(xù)移動(dòng)通信戰(zhàn)略領(lǐng)域(智能移動(dòng)、智能物流),以及醫(yī)療智能健康領(lǐng)域融合。在整個(gè)制造領(lǐng)域中,信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期、...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2019-04-10地點(diǎn):天津天數(shù):3 天
            【課程背景】精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,為企業(yè)利益相...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2018-07-05地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            【引入契機(jī)】為什么需要參加此課程?社會(huì)環(huán)境在變化,人力成本在增加,銀行越來越缺錢,現(xiàn)金為王,你還在實(shí)施傳統(tǒng)生產(chǎn)模式嗎?現(xiàn)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力越來越大,管理的狀態(tài)已經(jīng)“顧頭沒顧尾”還有很多企業(yè)花了很多錢,投入了很多人,推進(jìn)了精益,可是結(jié)果跟沒推進(jìn)一個(gè)樣?滿懷希望的導(dǎo)入了很多精益的項(xiàng)目,虎頭蛇尾,難以為繼,敗興而歸...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2016-03-17地點(diǎn):天津天數(shù):3 天
            一、【課程背景】故事聽的很多,對(duì)于那美麗的傳說,似乎更遠(yuǎn)更不能企及。作為精益生產(chǎn)的鼻祖——豐田汽車,至今還是精益生產(chǎn)故事里最美麗的主角,日本也許離我們太多人太遙遠(yuǎn),但是作為豐田公司最為成功的管理企業(yè)——天津豐田卻近在咫尺。為幫助企業(yè)不出國(guó)門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想,提升企業(yè)管理者對(duì)精益的...[培訓(xùn)詳情]

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