設(shè)備故障判斷與維修管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2022年08月19-20日廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
課程背景：
設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的武器，武器的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高，設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切，設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)可能危及人身安全，后果極為嚴(yán)重！這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而，設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是：
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)，但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
設(shè)備部門工作量大，工作強(qiáng)度高，但工作績效往往不如人意；
……
如果您的企業(yè)也有類似情況，那您急需掌握一套給設(shè)備“看病”的技術(shù)，有效改善現(xiàn)狀??！設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，他可以幫設(shè)備管理人員了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展的趨勢，從而使設(shè)備無故障、工作可靠，最終有效提升設(shè)備部門的工作效率。
基于此，《設(shè)備故障診斷和修理》，將幫助設(shè)備管理人員快速診斷故障原因，并及時(shí)修理，將全面提升設(shè)備管理人員的工作能力及設(shè)備部門的工作績效，期待您的參與！
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課程，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
1 理解設(shè)備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設(shè)備維修的基本思想。
2 掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯，培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力，具備判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路。
3 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，掌握解決設(shè)備故障問題的思路，培養(yǎng)規(guī)范處理設(shè)備故障的能力，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4 掌握設(shè)備故障處理后的管理方法，共享維修經(jīng)驗(yàn)，減少設(shè)備故障。
5 通過實(shí)例分析，練習(xí)設(shè)備故障判斷和修復(fù)的思路。
課程大綱：
一、設(shè)備維修方法
故障的定義
衡量設(shè)備的狀態(tài)
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念：解決問題的方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計(jì)劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險(xiǎn)維修
二、對設(shè)備故障判斷的思考
故障判斷的邏輯順序
（1）時(shí)間順序
（2）結(jié)構(gòu)順序
（3）重要性順序
維修行動(dòng)的目的性
（1）明確每一維修行動(dòng)所導(dǎo)致的最終結(jié)果
（2）把導(dǎo)致同樣最終結(jié)果的維修行動(dòng)聯(lián)系在一起
（3）確定維修目的的基礎(chǔ)，并依此進(jìn)行維修行動(dòng)排序
（4）檢查是否遺漏任何步驟
歸納維修目的
通過采取的維修行動(dòng)的直接結(jié)果來概括維修行動(dòng)的目的
三、解決問題的邏輯步驟
解決問題的5步法
界定問題
故障現(xiàn)象序列分析：5W1H
（1）有沒有/可不可能有問題（或機(jī)會(huì)）？界定問題
（2）在哪里？
（3）為什么存在？結(jié)構(gòu)性分析
（4）我們能做什么？
（5）我們應(yīng)該做什么？尋找解決方案
界定問題的關(guān)鍵思維方法：測量問題
（1）設(shè)想故障問題產(chǎn)生的區(qū)域
（2）說明什么事情的發(fā)生打亂了該區(qū)域的狀態(tài)，導(dǎo)致了設(shè)備故障
（3）確定非期望維修可能結(jié)果
（4）確定期望的維修結(jié)果
（5）確定是否已經(jīng)采取過解決問題的行動(dòng)
（6）確定分析設(shè)備所要解決的問題
結(jié)構(gòu)性分析問題
（1）設(shè)備故障結(jié)構(gòu)性分析的方法只有三種：
（1）故障的劃分結(jié)構(gòu)；
（2）尋找原因和現(xiàn)象的因果關(guān)系；
（3）故障的分類。
（2）收集資料以證明或排除在結(jié)構(gòu)中導(dǎo)致問題產(chǎn)生的要素
（3）設(shè)計(jì)和運(yùn)用故障判斷框架
（4）建立使用邏輯樹
（5）進(jìn)行是否問題分析
（6）驗(yàn)證和糾正
案例1典型故障的修復(fù)（氣壓系統(tǒng)）
案例2 焊接系統(tǒng)
實(shí)施維修行動(dòng)
評(píng)估維修行動(dòng)的效果并進(jìn)行修正
四、設(shè)備故障判斷和維修方法
觀察法
復(fù)位法
替換法
對比法
排除法
邏輯法
經(jīng)驗(yàn)法
五、設(shè)備故障修復(fù)后續(xù)管理建議
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經(jīng)驗(yàn)的共享
典型故障維修的水平展開
講師介紹：張老師
高級(jí)講師；工學(xué)博士，高級(jí)工程師
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作；
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有：
TPM ，工廠設(shè)備維修管理，設(shè)備故障診斷和修理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、
精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，一汽集團(tuán)，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)……
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中
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