現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間地點(diǎn)：2012年10月25-26日 北京
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：3880元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等）
培訓(xùn)目標(biāo)：
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長
……
IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)；
如何通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額
如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間
……
特別開設(shè)的“現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，我們具有二十年以上現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn)，并為您答疑解惑??！
課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
•工程的定義
•工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
•工業(yè)工程的發(fā)展
•工業(yè)工程的意識(shí)
第二單元：方法研究---程序分析
•工作研究的內(nèi)容和步驟
•程序分析
--工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
*人型
*物料型
---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
*基于流程的布局
*基于產(chǎn)品的布局
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
*細(xì)胞式生產(chǎn)布局
*柔性制造生產(chǎn)布局
*混線式生產(chǎn)布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
•程序分析改善
--程序改善的原則
*ECRS原則
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步驟
*程序改善的五大步驟
第三單元：方法研究---操作分析
•操作分析的定義
•操作分析
--人機(jī)配合操作
---人機(jī)配合操作分析圖
---案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖，并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖
第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
•動(dòng)作分析的意義
•動(dòng)作分析
--細(xì)微動(dòng)作分析
---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
---沙布利克動(dòng)作分析案例
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
---動(dòng)作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析
第五單元：工作測(cè)量
•時(shí)間研究
--時(shí)間研究的方法
---馬表測(cè)時(shí)法
---速度評(píng)比法
---寬放時(shí)間
---工作抽樣
•預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
---模特排時(shí)法（MOD）
---方法時(shí)間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
•標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
•生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
•生產(chǎn)線平衡
--生產(chǎn)線平衡的目的
--生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
---理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
•精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
•工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
--豐田生產(chǎn)模式Video
第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：
講師介紹：張老師
IE改善高級(jí)講師，東南大學(xué)碩士，高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益
價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達(dá)電機(jī)、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
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