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          培訓課程

          成本控制與分析

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          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          時間地點:2013年10月19-20日 蘇州
          收費標準: 2800元/人(含培訓費、資料費、午餐等)
          課程介紹
          每個企業(yè)都期望降低生產成本來滿足客戶需求,以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
          課程目標
          ◆熟悉生產成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
          ◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案;
          課程大綱:
          第一部分、企業(yè)要不得的成本意識
          ◆我不是老板,成本與我無關;
          ◆成本是財務人員的事情;
          ◆公家的東西,不用白不用;
          ◆節(jié)約了成本,我有什么好處;
          第二部分、成本的定義與展望:"
          ◆什么是成本及成本管理的主要內容;
          ◆工廠成本管理與控制的重要性;
          ◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;
          ◆工廠成本管理與控制的關鍵點;
          ◆為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上?;
          ◆新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐;
          ◆控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么;
          ◆案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
          ◆案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
          ◆案例分析:工廠成本是怎樣煉成的
          第三部分、工廠制造成本降低的方向
          ◆改進質量
          ◆庫存量的降低
          ◆降低人工成本
          ◆縮短交貨期
          ◆準時制采購
          ◆把多余的制度丟進垃圾桶
          ◆管理費用的降低
          第四部分、降低生產成本從清除浪費根源開始
          ◆企業(yè)的三種經營思想
          ◆企業(yè)常見的七種浪費
          ◆管理的實質是什么?
          ◆認識企業(yè)是如何燒錢
          ◆增值——工作的目標
          ◆什么是假效率與真效率;"
          ◆個別效率與整體效率;
          ◆可動率與運轉率
          第五部分、清除浪費的方法應用
          ◆走動管理與“三現(xiàn)管理”
          ◆三化法清除浪費
          ◆5WIH與5MITIE
          ◆PDCA循環(huán)
          ◆IE方式浪費清除法
          ◆動作改善的四個思路與20個原則
          ◆消除浪費的四個步驟
          ◆尋找浪費的4M方法;
          ◆QC記事的浪費消除方法;
          ◆通過工廠的改善來清除浪費
          ◆制定作業(yè)標準,嚴守標準化作業(yè)
          ◆以看板管理的生產方式,來規(guī)定生產過程或指定生產
          ◆推行目視管理
          ◆案例:全員推行限制浪費法來控制與削減成本
          第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
          ◆全面質量管理TQM
          ◆及時生產JIT
          ◆全面設備保養(yǎng)TPM
          ◆小集團活動QCC
          第七部分、降低成本工作的推行
          ◆材料成本的降低實務
          ◆人工成本的降低實務
          ◆管理成本的降低實務
          ◆營銷費用的降低實務
          第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
          導師介紹 黃老師
          成本管控專家、企業(yè)運營系統(tǒng)改善顧問,實戰(zhàn)型生產管理培訓師。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年,歷任人事課長、生產經理、副總經理、合資企業(yè)總經理。是中國最早派遣前往日本學習精益的專家之一,享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗,擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導、運營管理體系設計和執(zhí)行,領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過成本控制、生產管理與企業(yè)管理模式的設計和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓咨詢經驗。黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
          主要課程:決戰(zhàn)在基層----現(xiàn)場干部管理技能提升訓練、生產干部如何管現(xiàn)場控成本、制造工廠6S管理實務、現(xiàn)場管理與生產運營實戰(zhàn)、金融危機下企業(yè)成本控制和運營管理、精益生產方式(TPS)、工廠設備維護與管理-TPM……
          服務客戶摘錄:NEC(中國)、NOKIA、索尼、首都機場、可口可樂、阿爾卡特、松下、立邦、住友、海南養(yǎng)生堂、紅牛、娃哈哈、雅馬哈、TCL、ABB、日立、統(tǒng)一、聯(lián)想、海信、神州數(shù)碼、寶鋼、武鋼、首鋼、富士康、比亞迪、李錦記、蒙牛、伊利、光明、寧波方太、濟南輕騎、西安楊森、青島啤酒、樂凱集團、兄弟化工、中國銀行、中國移動、沙角電廠、南方電網、大亞灣核電站、航天科技、航天科工、唐朝電子、奧柯碼、新飛電器、舜宇集團、華泰現(xiàn)代、一汽集團、東風汽車、日產汽車、吉利汽車、長安鈴木、廣州本田、海拉車燈、白沙集團、許繼集團、奧的斯電梯、中石化、中海油、康師傅、大宇重工、中聯(lián)重科、湘電股份、曼秀雷敦藥業(yè)、華北制藥、京蘭床俱、愛慕內衣、孚日家紡、卓輪機械、云維股份、玉柴機器、中國鋁業(yè)、中國煙草、一拖集團……

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