防錯(cuò)、防誤、防呆法(Poka Yoke)技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2013年10月24-25日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE
防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
培訓(xùn)模式
小班授課 滾動(dòng)開班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！
專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
課程特點(diǎn)
1.結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)
2.第1天側(cè)重防錯(cuò)理論學(xué)習(xí)------互動(dòng)+討論+練習(xí)（穿插于整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程）
3.第2天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟
課程收益
1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
2、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
課程大綱：
第一部分：
第一講：防錯(cuò)法概述
1 防錯(cuò)的起源與發(fā)展案例
2 防錯(cuò)的概念
3 為什么要防錯(cuò)？為什么要這么做？
4 失誤與缺陷
5 產(chǎn)生失誤的一般原因？
6 制造過(guò)程中的常見失誤類型
7 交易過(guò)程的常見失誤
8 三類檢測(cè)方法
9 如果事情做對(duì)了99.99966%會(huì)意味著是什么？
10克勞斯比和零缺陷
11 FTA故障樹分析
12福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)
13人機(jī)工程學(xué)
第二部分：防錯(cuò)方法的應(yīng)用
1.對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2 POKA-YOKE的四種模式
3防錯(cuò)的技術(shù)思維
4防錯(cuò)的基本原則
5防錯(cuò)的四種模式
6防錯(cuò)的五種方法
7防錯(cuò)案例展示與分析
8 防錯(cuò)的等級(jí)
9 防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用案例
10防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
11防錯(cuò)的發(fā)展方向
第三部分：防錯(cuò)方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
1防錯(cuò)裝置隨處可見
2防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)原理
3防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的邏輯判斷
4防錯(cuò)與汽車行業(yè)
5檢查方式與防錯(cuò)裝置的結(jié)合
6防錯(cuò)裝置的一般類型
7防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析
第四部分：防錯(cuò)法的未來(lái)
1公司級(jí)的防差錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)
2防錯(cuò)法實(shí)施的困難
3標(biāo)桿企業(yè)防錯(cuò)實(shí)施的案例分析
4頭腦風(fēng)暴
總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
講師介紹：Jerry Feng
生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家、
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問。PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師。十年日資企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，十年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式精益管理有著深刻獨(dú)到的見地。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：PKKA-YOKE防錯(cuò)防呆防誤法、精益生產(chǎn)管理實(shí)踐、現(xiàn)場(chǎng)
5S目視化管理及實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營(yíng)、
工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場(chǎng)改善方法、全員生產(chǎn)維護(hù)（
TPM）、全面質(zhì)量管理（
TQM）、辦公室“6S”管理、新舊QC七大手法等，具有豐富的行業(yè)背景。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。Jerry Feng授課風(fēng)格深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是Jerry Feng課程的最大特色。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)擔(dān)任
中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過(guò)的客戶主要有：寶鋼集團(tuán)、住友化工、美的集團(tuán)、交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、施耐德電氣、西門子自動(dòng)化工業(yè)、蒂森克虜伯電梯、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥（平頂山）氣囊絲制造、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進(jìn)電機(jī)、沈陽(yáng)機(jī)床、天納克汽車、晨光文具、歐科佳、英內(nèi)電子、阿科瑪高遠(yuǎn)化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術(shù)、雷迪埃電子、無(wú)錫夏普電子、日本不二制油、耐帆包裝工程、偉創(chuàng)力電子、愛默生過(guò)程控制、鎮(zhèn)江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)、上海耐司熱流道科技有限公司 、日本和村自動(dòng)控制閥業(yè)、上海昂黎斯汽車設(shè)備等公司。
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