質(zhì)量成本分析與改善
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2013年10月18-19日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2400元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)成本降低異常困難，其中
質(zhì)量成本就高達(dá)30%以上，全面質(zhì)量
成本管理的有效實(shí)施，可降低生產(chǎn)制造成本10%，利潤(rùn)增加20%！在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，你是否因?yàn)楫a(chǎn)品成本高，在市場(chǎng)上輸于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？你是否銷售額上升，但利潤(rùn)率卻不斷下降？面對(duì)客戶的不斷降價(jià)的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？在后危機(jī)時(shí)代，不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善（COPQ）。
【課程收益】
本課程基于老師在國(guó)內(nèi)外著名外資企業(yè)、國(guó)內(nèi)上市民企中10年的研發(fā)
項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)， 所有案例、課程內(nèi)容100%實(shí)用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。
◆為什么要推進(jìn)質(zhì)量成本管理
◆什么才是質(zhì)量成本管理真諦
◆質(zhì)量成本管理與財(cái)務(wù)的成本管理有什么關(guān)系
◆質(zhì)量成本管理可以帶來(lái)哪些收益
【課程內(nèi)容】
第一部分 為啥它是利器
1、后危機(jī)時(shí)代的內(nèi)憂外患
2、案例：ANLY老總的苦惱
3、初識(shí)這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
3.1工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
3.2 質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析
3.3質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
3.4 質(zhì)量成本的四大組成部分
3.5質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧
4、為什么通常的
財(cái)務(wù)管理無(wú)法降低質(zhì)量成本
4.1工廠財(cái)務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
4.2如何在制造費(fèi)用中識(shí)別質(zhì)量成本
4.3不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價(jià)圖
4.4如何建立三級(jí)質(zhì)量成本科目
4.5三級(jí)質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
4.6質(zhì)量成本目標(biāo)制定及
預(yù)算管理方法
第二部分 是花對(duì)錢，還是多花錢-----用好質(zhì)量預(yù)防降成本
1、質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)
1.2質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的人員成本分析
1.3質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析
1.4質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖
1.5最佳質(zhì)量預(yù)防成本點(diǎn)判定方法
2、如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
2.1
產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程關(guān)鍵路徑圖
2.2產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)放行條件
2.3D
FMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運(yùn)用
第三部分 防微杜漸，體檢也需要--適當(dāng)降低質(zhì)量鑒定成本
1、質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計(jì)分析
1.1工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動(dòng)
1.2產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動(dòng)的形式與分類
1.3生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量鑒定方法
1.4質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的人員成本分析統(tǒng)計(jì)
1.5質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計(jì)
1.6質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
1.7最佳質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法
2、如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
2.1如何提高檢驗(yàn)活動(dòng)的有效性
2.2過(guò)程監(jiān)控技巧及
SPC在過(guò)程質(zhì)量鑒定中的運(yùn)用
第四部分 一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
1、質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計(jì)分析
1.1內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
1.2工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動(dòng)
1.3隱性內(nèi)部缺陷成本分析
1.4內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表
1.5供應(yīng)商來(lái)料缺陷造成的成本分析
1.6供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計(jì)方法
1.7外部缺陷成本的統(tǒng)計(jì)分析方法
2、如何降低質(zhì)量缺陷成本
2.1QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用
2.2質(zhì)量問(wèn)題的解決工具：因果圖、表
2.3質(zhì)量缺陷成本的目標(biāo)管理運(yùn)用
2.4來(lái)料質(zhì)量缺陷原因分析
2.5來(lái)料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法
2.6客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧
2.7實(shí)例演練：質(zhì)量成本分析與改善
第五部分 什么是推進(jìn)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)?
1、質(zhì)量成本管理推進(jìn)的必要條件
2、推進(jìn)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備
第六部分 質(zhì)量成本管理的重心是什么?
1、明白初衷,不偏離目標(biāo)
2、常見的偏離初衷和目標(biāo)的表現(xiàn)及其后果
第七部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點(diǎn)與重點(diǎn)?
1、實(shí)例演練：質(zhì)量成本科目設(shè)置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
2、質(zhì)量成本科目設(shè)置時(shí)需要思考的維度
3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關(guān)
4、如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度
第八部分 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點(diǎn)與重點(diǎn)?
1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰(shuí)發(fā)布—-一個(gè)不容忽視的問(wèn)題
2、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法
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