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          培訓(xùn)課程

          柔性生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)與供應(yīng)鏈系統(tǒng)(SCM)搭建

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時(shí)間:2013年10月12-13日 深圳
          費(fèi)用:3200元/人(包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等)
          課程背景:
          如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營,最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營模式,是企業(yè)正在探索的方向與思路。本課程將解決以下影響企業(yè)運(yùn)營的問題:
          生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè)
          生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
          生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
          生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
          緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控
          沒有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單,致使生產(chǎn)癱瘓
          生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析,產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定,無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷
          計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步,致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營
          物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè),物料延遲供貨,生產(chǎn)處于被動(dòng)
          實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合,經(jīng)常加班
          課程優(yōu)勢:
          1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法,為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。
          2、解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式,采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。
          3、解決企業(yè)高額咨詢費(fèi)用壓力,以“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo),達(dá)到自主改善目的
          4、參訓(xùn)企業(yè)獲贈(zèng)《生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實(shí)操應(yīng)用工具200例》光盤一張,便于推進(jìn)
          課程大綱:
          一、構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
          1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
          2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
          3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
          4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
          工具庫《一》?
          PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
          SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
          供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
          二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
          1、PMC計(jì)劃權(quán)利塑造
          2、訂單優(yōu)排技能測試與評(píng)估
          3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
          4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
          5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
          6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
          7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
          8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析(月-周-日)
          9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
          工具庫《二》?
          計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
          生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
          月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
          月有效產(chǎn)能分析工具
          訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
          產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
          日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
          彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
          優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
          方 案 《一》
          實(shí)戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案)
          三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)
          1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
          2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
          3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
          4、緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
          5、客戶交期延誤的處理方法
          6、訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
          工具庫《三》?
          多樣少量彈性排產(chǎn)工具
          連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
          彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
          新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
          ECN變更管理執(zhí)行工具
          訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
          緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
          訂單生產(chǎn)異常履歷表
          四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
          1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
          2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
          3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
          4、物料短缺的8大死穴
          5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
          6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法
          工具庫《四》?
          月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
          物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
          物料進(jìn)度跟蹤管理工具
          MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
          MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
          五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
          1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
          2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
          3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
          4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
          5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
          方 案 《二》?
          IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
          戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
          思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
          一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
          豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
          六、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
          1、物料安全存量制定方法
          2、物料最低存量制定方法
          3、物料最高存量制定方法
          4、物料平均存量制定方法
          5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
          方 案 《三》
          實(shí)戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元
          角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
          七、“瘦身專案”
          1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
          2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
          3、案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
          講師介紹:張小強(qiáng)
          具有聯(lián)想、富士康等知名企業(yè)10余年生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),歷任:
          聯(lián)想集團(tuán) 供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
          富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
          信隆實(shí)業(yè)(臺(tái)資)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
          德昌電機(jī)(港資)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
          個(gè)人專長:
          整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解,至力于中國企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng),并已成功幫助百余企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得改善收益。  
          部分服務(wù)客戶:
          青島啤酒、山東電力設(shè)備、力諾光伏、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機(jī)械、宋河酒業(yè)、金星啤酒、中航光電、中國空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設(shè)集團(tuán)、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷……

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