精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧走進世界級精益工廠
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2015年01月22-23日 深圳
培訓(xùn)費用：3280元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐費及茶點等)
〖課程重點〗
越來越多外國客戶要求本地廠家實施「
精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運。 如:
質(zhì)量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務(wù)資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
本課程重點針對企業(yè)
中高層領(lǐng)導(dǎo)，通過課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)! 以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!
〖課程收益〗
參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對成功實施精益條件有基本認識，管理者應(yīng)扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?br />
能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員；
通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。
〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
精益生產(chǎn)模式案例分享
德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個?
庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率
OEE的計算
品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的
5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理
自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
現(xiàn)場員工
績效管理：葡萄圖的運用
精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D)準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理 - 如何借助
看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨?
第四章您的企業(yè)應(yīng)當如何實施精益生產(chǎn)?
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章精益生產(chǎn)推進案例分享
國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流
見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
裝配流水線 (One Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)
供貨商VMI倉庫管理
供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
學(xué)員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為22號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
〖講師介紹〗
唐老師 - 清華大學(xué)IE工程碩士，精益
六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對
工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。 唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分輔導(dǎo)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動、富士康科技集團、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè)： 工商銀行、平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等
食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等…
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