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          培訓(xùn)課程

          向豐田學(xué)習(xí)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2017年09月23-24日 北京
          培訓(xùn)費(fèi)用:3980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi))
          課程背景:
          今天的制造業(yè)管理面臨著巨大的壓力: 
          客戶要求越來越苛刻,交期要求越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁,內(nèi)部物流無法快速滿足生產(chǎn)線的需要; 
          設(shè)計(jì)變更與訂單變更時(shí)常發(fā)生,生產(chǎn)難度大
          客戶要求更低的價(jià)格、更好的品質(zhì),企業(yè)要求更低的成本……如何實(shí)現(xiàn)
          成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中,生產(chǎn)需求、客戶需求有時(shí)仍然不能滿足,大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié); 
          工廠布局不夠精益,內(nèi)部浪費(fèi)多,配送路線長,無法快速響應(yīng); 
          內(nèi)部生產(chǎn)節(jié)拍不一致,生產(chǎn)柔性不足
          ……
          為了快速響應(yīng)市場,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并通過提高生產(chǎn)效率來逐步降低產(chǎn)品成本,制造業(yè)都在尋找新的管理方法及管理工具來適應(yīng)市場的需求。
          精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器,得到了越來越多企業(yè)的推崇。
          這是一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術(shù)
          這是一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式
          這是一項(xiàng)有效降低30%庫存的有效手段
          這是一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法
          這是一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)
          如何有效推進(jìn)JIT?如何搭建企業(yè)的拉動(dòng)系統(tǒng)?如何有效運(yùn)用JIT中的改善工具?
          課程將通過大量真實(shí)企業(yè)案例,讓學(xué)員生深刻領(lǐng)悟并全面掌握J(rèn)IT相關(guān)工具與理念,最終幫助企業(yè)成功實(shí)施并搭建JIT精益系統(tǒng)!
          培訓(xùn)目標(biāo):
          通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
          掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運(yùn)作方法
          掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實(shí)施技法與推行方法
          解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
          掌握縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法
          課程大綱:
          一、JIT生產(chǎn)方式體系
          1. 市場環(huán)境的變化
          2.可怕的解決辦法
          3. 模擬游戲:制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方?
          4. JIT生產(chǎn)體系圖與核心實(shí)施工具
          二、JIT改善---從識別浪費(fèi)開始
          1.工廠情況再現(xiàn)
          2.現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
          3.案例講解:現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
          ※ 案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
          三、JIT生產(chǎn)模式的核心---建立CELL生產(chǎn)線
          1.何為Cell生產(chǎn)線
          2.案例講解:Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
          3.案例講解:一個(gè)流與Lead Time的關(guān)系
          案例分享:某企業(yè)實(shí)施一個(gè)流的錄像視頻
          4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
          5.案例講解:剖析四類Cell布局方式
          7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
          案例講解:精益布局設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)
          案例講解與實(shí)操練習(xí):CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
          8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
          案例講解與分享
          ※ 模擬演練:一個(gè)流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響
          四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
          1. 運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
          案例講解與分享
          2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
          案例講解:平衡效率的定義與計(jì)算方法
          案例講解:平衡效率改善工具ECRS法則的運(yùn)用
          案例分享:某美資企業(yè)Cell線平衡改善
          案例講解:運(yùn)用人機(jī)配合分析與改善來提高平衡效率
          案例講解:運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善瓶頸作業(yè)時(shí)間
          五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
          1. 目視化管理的要求與實(shí)施要點(diǎn)
          2. 案例分享:倉庫目視化管理
          3. 案例分享:工具目視化管理
          4. 案例分享:物料目視化管理
          六、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---設(shè)備自主管理
          1. JIT對設(shè)備自主管理的要求與目標(biāo)
          2. 設(shè)備自主管理的方法與步驟
          3. 案例講解:如何有效制定設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書---員工點(diǎn)檢技能培訓(xùn)教材
          4. 案例講解:如何有效制定點(diǎn)檢表--不再讓其“流于形式”
          5. 案例講解:提高點(diǎn)檢效率的方法---設(shè)備目視化管理
          七、JIT改善之切換改善---SMED
          1. 快速切換的定義
          案例講解與練習(xí)
          2. 案例分享:兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
          3. SMED---快速切換的思路與方法
          4. 邁向“零切換”的思路與方法
          案例分享
          5. 快速切換第一步:如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
          案例實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
          6. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
          案例講解與分享
          7. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
          案例講解與分享
          八、拉動(dòng)看板
          1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
          2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
          案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
          3. 模擬演練---實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實(shí)施方向
          九、JIT生產(chǎn)方式推行實(shí)戰(zhàn)技法
          1.推行JIT生產(chǎn)方式四忌
          2.成功推行JIT生產(chǎn)方式7步驟
          案例分享:某企業(yè)成功推行JIT生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)分享
          講師介紹:陳進(jìn)華老師:
          教育及資格認(rèn)證:
          高級培訓(xùn)師
          陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。
          講師經(jīng)歷及專長:
          曾任天隆電子(深圳)有限公司  IE工程師、改善委員會(huì)主任
          曾任奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長
          曾任友華科技集團(tuán)總裁助理
          曾任自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
          陳老師尤其擅長JIT類課程的講解與輔導(dǎo),其中包括:JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、如何推進(jìn)5S/6S管理、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善、生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)、TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練……
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
          陳老師曾培訓(xùn)輔導(dǎo)過眾多知名企業(yè),其中包括:航天運(yùn)載火箭十一研究院、航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠、東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門、雙胞胎集團(tuán)、海大集團(tuán)、南車電力機(jī)車、時(shí)代電氣集團(tuán)、運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán),美的空調(diào)集團(tuán),飛雕電器集團(tuán),老板電器、勝達(dá)電器、潤邦科技,四通創(chuàng)新、海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、富士智能機(jī)電、江淮汽車股份、合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、太平集裝箱、飛利浦等……
          陳老師在講課中,采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解;同時(shí)以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享;課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

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