豐田改善套路與精益工廠最佳實踐
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2019年08月23-24日 廣州
價格：￥5500/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)
課程背景：
制造業(yè)在發(fā)生巨變，客戶要求越來越高，要多品種小批量，甚至定制化，還要質(zhì)量好、還要成本低，還要快速交貨！如何適應(yīng)快速發(fā)展的變化，同時在同行中取得競爭優(yōu)勢，打造核心競爭力，且是可以保持持續(xù)領(lǐng)先的核心競爭力？當(dāng)今唯一不變的就是變化，如何變的更好？答案就是持續(xù)改善！建立持續(xù)改善的機制和持續(xù)打造核心競爭力是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保證。絕大多數(shù)的企業(yè)定了年度目標(biāo)卻不能如愿以償，年復(fù)一年，目標(biāo)很豐滿現(xiàn)實很骨感；絕大多數(shù)企業(yè)的改善就像一場活動，來的快走的也快，如何持續(xù)改善？豐田每年有200 多萬件的改善提案，持續(xù)了幾十年，從行業(yè)的小弟成為當(dāng)今的大哥，利潤是同行的多倍甚至幾十倍。如何構(gòu)建持續(xù)改善的機制，如何實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)增長？如何生出持續(xù)改善的DNA？本系列課程取制造業(yè)豐田成功之法寶，明制造業(yè)發(fā)展之道，優(yōu)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型之術(shù)，為您的制造升級轉(zhuǎn)型之路護航
課程收益：
? 了解豐田成為行業(yè)第一的改善套路，豐田持續(xù)改善的DNA 基因
? 掌握持續(xù)改善機制構(gòu)建方法
? 理解
精益生產(chǎn)及核心本質(zhì)
? 理解如何打造企業(yè)盈利型體質(zhì) ? 掌握如何打造企業(yè)自身核心競爭力
課程大綱：
一、豐田成為行業(yè)第一的改善套路
1.1 豐田獨特的4P1.2 豐田持續(xù)改善機制1.3 豐田生產(chǎn)方式及盈利支柱1.4 豐田持續(xù)發(fā)展的DNA 基因1.5 豐田改善套路二、打造盈利型體質(zhì)企業(yè)
2.1 企業(yè)的利潤都去哪了2.2 打造盈利型體質(zhì)企業(yè)的路徑2.3 精益改善五原則與精益生產(chǎn)套路三、精益工廠最佳實踐應(yīng)用案例
3.1 流程型企業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例3.2 汽車行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例3.3 家電行業(yè)精益改善套路與經(jīng)典案例四、企業(yè)發(fā)展之魂“持續(xù)改善文化”
4.1 Toyota Way 豐田之道4.2 企業(yè)可持續(xù)發(fā)展文化與持續(xù)改善文化構(gòu)建五、交流&問答
講師介紹：宋傳承
?華南理工大學(xué)
工業(yè)工程碩士，中科院在讀博士?精益生產(chǎn)促進中心 理事長/資深研究員?華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院 特聘講師?HLEAN SYSTEM 幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一?國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師?精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS 主要組織和推進責(zé)任人?曾任豐田電裝TPS 主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進者?廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS 系統(tǒng)導(dǎo)入負責(zé)人項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout 設(shè)計，精益產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃；2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。3、SPS 物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS 物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV 無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負責(zé)人。4、建立物流流程體系及標(biāo)準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%5、JIT 物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。6、曾負責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T 短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560 人低減→200 人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5 倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。3、某世界著名紙業(yè)公司，
TPM 系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0 的精益JIT 物流與精益生產(chǎn)模式。等輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)：維達國際紙業(yè)、火星人集成灶、上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)
在線報名
