TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2022年06月24-25日 武漢
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
課程背景：
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用
TPM的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
培訓(xùn)目標(biāo)：
管理基礎(chǔ)：
基本要求：
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān) 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
1.彌補(bǔ)現(xiàn)階段活動(dòng)短板：了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場(chǎng)如何建立與實(shí)施設(shè)備預(yù)防維修活動(dòng)，掌握不同崗位人員的TPM活動(dòng)內(nèi)容，不同等級(jí)的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達(dá)到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實(shí)現(xiàn)公司
績(jī)效管理的要求
2.下階段活動(dòng)發(fā)展方向：展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展后取得的TPM與預(yù)防維修設(shè)備管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。
課程大綱：
設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補(bǔ)：TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)技能
活動(dòng)重點(diǎn)與實(shí)操：1.TPM專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)；2.TPM自主保全小組活動(dòng)
一 TPM全員維護(hù)活動(dòng)開展與效用
1.設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
TPM設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)
KPI
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與
車間管理工作
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
2.TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)規(guī)范
TPM活動(dòng)的開展方式與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的特性
TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場(chǎng)要求與規(guī)范
TPM活動(dòng)的開展發(fā)展方向與各階段活動(dòng)內(nèi)容
TPM活動(dòng)對(duì)不同層次與部門人員的明確工作要求
3.TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的效率損失的六大方面
設(shè)備綜合效率
OEE的由來、計(jì)算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失與管理對(duì)策
設(shè)備效率提升與設(shè)備可動(dòng)效率提升的改善方法
4.設(shè)備故障分析與排除
“零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障造成的效率損失類別
設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
故障判斷與分析的七大類別
如何通過設(shè)備監(jiān)控與點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)故障先兆
現(xiàn)場(chǎng)故障搶修的具體實(shí)施流程步驟
故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進(jìn)措施
如何通過定期計(jì)劃保全減少故障隱患
案例：《故障分析報(bào)告》的實(shí)施與練習(xí)
二 TPM專業(yè)計(jì)劃管理體系建立
1.設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理。
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理
設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開展
ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格
2.步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
設(shè)備
5S管理對(duì)KPI績(jī)效的量化效用
設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求
備臺(tái)帳與設(shè)備管理程序建立
瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配
設(shè)備管理指標(biāo)的各級(jí)設(shè)置
3.步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善
劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除
弱點(diǎn)改善，壽命延長(zhǎng)，個(gè)別改善
重故障再發(fā).類似故障防止對(duì)策
工藝故障減少對(duì)策
4.步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建立
設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)
設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理
5.步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃維保工作
定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)
（預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）
制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程
選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃
基準(zhǔn)類的作成.整備
（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）
定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強(qiáng)化
保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定
6.步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM&RCM）
設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)活動(dòng)的深化
導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）
制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程
預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定.擴(kuò)大
診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)
設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測(cè)的高效化
7.步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
設(shè)備日常管理與計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)
設(shè)備
可靠性提升的評(píng)價(jià)：
故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率
設(shè)備保全性提升的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR
設(shè)備費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善
設(shè)備降本增效活動(dòng)的開展與改善
8.TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
三 TPM全員自主維護(hù)維護(hù)管理小組活動(dòng)方法
勢(shì)在必行的現(xiàn)場(chǎng)革新 – TPM自主維護(hù)活動(dòng)
1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全
自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
2.TPM自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動(dòng)的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展
自主保全活動(dòng)的有效工具
3.TPM自主保全管理小組成立條件
小組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場(chǎng)維穩(wěn)和“瓶頸”對(duì)策
設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實(shí)施與效果固化
5.TPM自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)
明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法
6.TPM自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。
7.TPM自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的實(shí)施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動(dòng)
自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)
按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
8.案例與經(jīng)驗(yàn)：
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
經(jīng)驗(yàn)分享
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
?國家注冊(cè)高級(jí)
人力資源管理師，國家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
?具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
?機(jī)電一體化學(xué)士
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
?陳老師擁有超過20年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在 Philips公司任職達(dá)21年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動(dòng)長(zhǎng)達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景歷任工廠現(xiàn)場(chǎng)工程師、設(shè)備部經(jīng)理，車間主管，項(xiàng)目管理主管，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善多年， 精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
?自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常
?了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行5S&TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)監(jiān)控、督導(dǎo)、評(píng)審工作，5S & TPM 公司體系的建立和修改， 5S & TPM各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
?現(xiàn)任某合資醫(yī)療器材公司總經(jīng)理助理。
?陳老師在任職期間，5S&TPM活動(dòng)成立了約5000員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
?陳老師擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，5S、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目。
?陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，項(xiàng)目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。
部分服務(wù)過的客戶：
?交通、零部件：東風(fēng)本田汽車、上海飛機(jī)制造廠、廣州阿雷斯提汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司、北京越野車、西安聯(lián)合汽車、輝門、敏實(shí)集團(tuán)、西飛國際航空等。
?機(jī)械制造：日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司，康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)（西安）公司，水星海事（蘇州）有限公司，廣東信華精機(jī)有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, ,瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 可耐福新型建筑系統(tǒng)(天津），,深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司等。
?電子電器：蘇州西門子有限公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、南京愛立信公司，南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 北京天誠同創(chuàng)電氣有限公司，蘇州天佑有限公司等。
?醫(yī)藥化工：遠(yuǎn)大醫(yī)藥，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州第一塑膠有限公司，遠(yuǎn)大富馳，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團(tuán)）、中涂化工、赫邦化工、諾和諾德、信達(dá)生物制藥、得迪醫(yī)療器械、蘇州膠囊、南京綠葉思科制藥等。
?新能源：北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司，新疆金風(fēng)科技股份有限公司，江陰遠(yuǎn)景能源有限公司等。
?食品行業(yè)：飛鶴乳業(yè)，中糧集團(tuán)（深圳公司&唐山基地公司），可口可樂（中國）公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜食品有限公司、維他奶（佛山）有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司等。
?其他：紫金礦業(yè)、APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 益瑞石硅藻土（中國）有限公司，蘇州南玻，上海貝爾有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，南京富士通有限公司，中國中鱸科技集團(tuán)，無錫光升科技有限公司、中安信科技、蘇州偉爾、西安印鈔、南昌中鈔、珠海光聯(lián)等。
部分項(xiàng)目業(yè)績(jī)：
?陳老師2018-2019年連續(xù)2年主導(dǎo)某整車廠鑄造科TPM項(xiàng)目，面對(duì)設(shè)備老化、故障頻發(fā)的現(xiàn)狀，針對(duì)頻繁發(fā)生的重復(fù)性故障和影響較大的偶發(fā)性故障進(jìn)行了針對(duì)性改善，通過2年的推行，達(dá)成：鑄造機(jī)開動(dòng)率提升20%，壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)日均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)提升200臺(tái)；壓鑄故障總時(shí)間降低了1550分鐘/月等成果，100%達(dá)成了項(xiàng)目目標(biāo)。
?2020- 至今，主導(dǎo)協(xié)助某整車廠制造部開展全公司TPM體系搭建，同時(shí)輔導(dǎo)其焊裝3科TPM項(xiàng)目實(shí)施。
?在某風(fēng)電設(shè)備研發(fā)及制造企業(yè)，完善TPM體系、改善工廠范圍內(nèi)的不合理項(xiàng)，達(dá)成改善目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備保全成本降低，保全費(fèi)用降低20%，真空泵費(fèi)用降低30%。最終幫助企業(yè)搭建起TPM推行體系，并納入公司日常管理工作中，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，降本增效的目的。
?在某汽車零部件企業(yè)提建立TPM管理體系，推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo),能充分利用科學(xué)的質(zhì)量管理及分析工具針對(duì)公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并提出有效的改善措施。通過針對(duì)根本原因的分析后，,從技術(shù),管理,流程等多方位提供有效的解決方案，有效的降低了內(nèi)部工程不良率。鑄造不良率由改善前的7.22%降低至4.3%；加工不良率有改善前的1.64%降低至1.08%。達(dá)成率分別為114%和105.5%，在財(cái)務(wù)方面，鑄造和加工節(jié)約金額為64萬和64.8萬，合計(jì)128.8萬元。
?在某食品企業(yè)，由于是新設(shè)備，故障率非常高，而且沒有建立日常保養(yǎng)的制度，常因設(shè)備故障導(dǎo)致停線，生產(chǎn)旺季時(shí)影響非常大！所以TPM項(xiàng)目推進(jìn)作為重點(diǎn)的工作，根據(jù)推行計(jì)劃，展開TPM宣傳、培訓(xùn)，5S整理、整頓活動(dòng)，TPM小組活動(dòng)。樽線故障時(shí)間與去年同比，有非常明顯的降低，生產(chǎn)效率提升至92.47，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出88%的計(jì)劃目標(biāo)。在此次培訓(xùn)+輔導(dǎo)的過程中還產(chǎn)生了很好的無形成果：?jiǎn)T工改善意識(shí)提高，員工預(yù)防意識(shí)提高，維修與生產(chǎn)配合更默契，對(duì)生產(chǎn)信息更重視，員工工作心情更好。
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