精益生產(chǎn)管理
課程前言
在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。面對(duì)這些問題我們有沒有辦法解決呢？有，這就是
精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)提供了一系列技術(shù)方法和工具，能夠全方位解決多品種小批量給企業(yè)帶來的沖擊。
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例，不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識(shí)，而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識(shí)于實(shí)際生產(chǎn)中，是一門實(shí)用課程。
課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)概要
1 何為精益生產(chǎn)方式
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo)
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
7 精益生產(chǎn)與ERP
8 精益生產(chǎn)與
工業(yè)工程
第二部分：精益生產(chǎn)方式中的
生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定
第三部分：識(shí)別浪費(fèi)與
價(jià)值流分析
1 什么式浪費(fèi)
2 常見的七種浪費(fèi)
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
4 價(jià)值流圖析的作用
5 價(jià)值流圖的分析步驟
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法
第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃
1 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
8 現(xiàn)場目視管理的總體要求
9 目視管理的具體內(nèi)容
10 工廠目視管理的實(shí)施方法
11 目視管理的檢查要項(xiàng)
12 案例：XX公司目視管理的檢查
第五部分：單元生產(chǎn)方式
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第六部分：生產(chǎn)線平衡的改善
1 生產(chǎn)線平衡的意義
2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
6 平衡改善的實(shí)施步驟
7 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
第七部分：快速換模換線
1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成
2 導(dǎo)致切換時(shí)間過長的主要原因
3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路
4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)
5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧
6 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
7 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善
第八部分：精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE
工業(yè)工程---程序分析
1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號(hào)
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法
工業(yè)工程---動(dòng)作分析
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng)
11 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
工業(yè)工程---時(shí)間分析
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測時(shí)法確定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評(píng)比的四要素及評(píng)比等級(jí)系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法（MOD法）的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
9 MOD法的動(dòng)作分析