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          企業(yè)內訓

          柔性生產計劃與排程管理--應對急單插單的柔性計劃

          培訓講師:孫亞彬培訓主題:KANBAN看板 物料控制 庫存周轉率天數(shù):2 天
          課程目的:
          ·你正在為無法及時交貨煩惱嗎
          ·你判斷不出訂單何時完成嗎?
          ·緊急訂單頻繁發(fā)生??!怎么辦?
          ·部門之間互相推諉、互相指責??!怎么辦?
          ·這種情形日復一日
          市場變了、客戶需求變了
          因循守舊無法帶來突破
          本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性,以應對復雜多變的市場環(huán)境
          課程內容:
          第一篇小批量、多品種生產計劃的特點與原理
          第一章緊急訂單問題分析
          1:多變的市場需求對生產與物流控制(PMC)的要求
          2:緊急訂單的本質是生產周期小于交貨期
          3:生產周期改善案例
          4:生產周期的計算與改善
          第二章計劃部門的組織架構
          1:PMC在工廠中的組織架構
          分屬各部門
          獨立運作
          2:計劃部門的工作目標
          有效產出
          庫存
          營運費用
          3:PMC與市場部、采購、生產作業(yè)及存貨控制的配合
          4:產銷會議
          5:產銷計劃
          第三章訂單預測
          1:銷售數(shù)據的收集與分析
          2:移動平均法
          3:指數(shù)平滑法
          4:乘法模型
          5:加法模型
          第四章生產計劃的參數(shù)
          1:生產周期
          2:生產能力
          生產能力的計算
          生產能力負荷分析
          季節(jié)性人手緊張的內部解決方案
          季節(jié)性人手緊張的外部解決方案
          多能工培養(yǎng)
          多能工流失原因分析及解決對策
          3:BOM物料清單
          4:工藝路線
          5:工作中心
          第二篇三種生產計劃
          第一章MRP
          1:MRP的運作原理
          2:MRP的輸入
          主生產計劃
          BOM
          庫存狀態(tài)文件
          3:MRP的輸入
          原材料需求計劃
          詳細生產計劃
          庫存狀態(tài)文件
          3:主生產計劃MPS
          4:MRP的缺陷及對策
          海量數(shù)據、垃圾數(shù)據
          LeadTime固定
          庫存未必減少
          訂單查找困難
          第二章拉動式生產計劃(KANBAN)
          1:拉動式生產計劃(KANBAN)的含義
          引入內部市場機制
          法制代替人治
          2:KANBAN的運作方法
          3:看板參數(shù)的計算
          生產看板
          搬運看板
          第三章瓶頸拉動排程法
          1:瓶頸拉動排程法的原理
          2:排程要點
          瓶頸辨別
          瓶頸主生產計劃
          物料控制
          緩沖庫存的設定
          3:瓶頸拉動式排程法的實施步驟
          4:物料配送方法
          第三篇物料控制
          第一章庫存管理
          1:庫存周轉率管理
          2:呆滯物料管理
          3:ABC分析法
          4:先入先出
          第二章生產批量管理
          1:經濟生產批量
          2:最小生產批量
          第四篇持續(xù)改善
          1:PMC的績效指標
          2:選擇合適的生產計劃與物控方法
          3:常見問題分析

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