精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程背景
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、
TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程大綱
1．精益起源與TPS介紹
產(chǎn)品完整的物流或
價(jià)值流
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念
2．精益的五項(xiàng)基本原則
價(jià)值流與價(jià)值流圖
浪費(fèi)
常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見(jiàn)的浪費(fèi)
利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
流動(dòng)制造
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
持續(xù)改善(Kaizen)
3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
?目前狀態(tài)價(jià)值流
SIPOC圖表
Top Down流程圖
畫過(guò)程流、材料流、信息流
數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
?數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
?改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
什么使價(jià)值流精益
改善目標(biāo)確定
沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程
未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
?5S及目視管理介紹
?實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
?目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時(shí)間
?前置工作與快速換模的價(jià)值分析
?快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
?
SMED實(shí)施成功案例分享
TPM改善
?影響綜合設(shè)備效率的因素分析
?理解
OEE及計(jì)算方法
?綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
?如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
?拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
?拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
?KANBAN卡的使用方法
?庫(kù)存策略和解析批量
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
?為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
?柔性制造單元
?精益設(shè)備的選擇
?員工多技能
?單件及小批量物流
5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
7。工廠成功實(shí)施精益改善的關(guān)鍵