TPM全面生產(chǎn)維護
課程簡介：
TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
通過培訓(xùn)，學(xué)員將：
定義和闡述TPM的目的
掌握浪費的形態(tài)，學(xué)會分析浪費
識別六大類和設(shè)備有關(guān)的損失
了解
OEE的基準(zhǔn)、計算并制定OEE目標(biāo)
了解每個人在TPM中的角色
描述使設(shè)備零故障的對策，以及如何達到目標(biāo)
形成并解釋TPM的目標(biāo)—完全自主維護
掌握實施重點改善
項目管理的策略
了解TPM的導(dǎo)入過程
培訓(xùn)方法：
講解，圖片、視頻等案例分享，分組案例討論、練習(xí)等
課程大綱：
1.TPM概述
TPM的含義和目標(biāo)
企業(yè)推行TPM的意義及作用
TPM活動概要
2.勞動生產(chǎn)率的提升
生產(chǎn)能力的衡量
提高人員勞動生產(chǎn)率的技術(shù)
突破性技術(shù)——
精益生產(chǎn)介紹
柔性技術(shù)——換產(chǎn)效率改善
——案例
3.綜合設(shè)備效率（OEE）
六大類與設(shè)備有關(guān)的損失
資料收集和損失的計算
如何改善OEE
——案例
4.消除和設(shè)備相關(guān)的損失的對策
故障及慢性損耗
強制劣化與自然劣化
零故障的基本觀點
消除慢性損失的6大方法
（１）劣化的復(fù)原
（２）應(yīng)有姿態(tài)的探討
（３）小缺陷的消除
（４）從調(diào)整到調(diào)節(jié)
（５）技術(shù)提高
（６）ＰＭ分析
5.TPM小組活動的措施和方法
6.自主維護七步
-實施TPM自主維護的準(zhǔn)備
階段式推進方式
試點設(shè)備的選擇
TPM工具箱
TPM活動表單
-實施TPM自主維護的七個步驟
步驟一、初期清掃
程序模型
徹底的
5S活動
5S活動3大方針
標(biāo)簽活動
尋找問題點的視點
TPM評審
領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
步驟二、消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
程序模型
重點改善活動
發(fā)生源對策推進方法
追求改善的效果
領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
步驟三、清洗和潤滑臨時標(biāo)準(zhǔn)
程序模型
TPM清掃點檢、潤滑基準(zhǔn)書
TPM點檢卡
TPM點檢單
TPM看板
可靠性分析
領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
步驟四、制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn)（總點檢）
程序模型
多種培訓(xùn)方式
OPL
目視管理
領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
步驟五、定期進行自主維修（自主點檢）
程序模型
TPM角色分工
零故障對策及分工
專業(yè)維護和自主維護的關(guān)系
操作人員應(yīng)具備的四種能力和四個階段
領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
步驟六、改進
現(xiàn)場管理
現(xiàn)場改善對象
構(gòu)成生產(chǎn)活動的損耗
PDCA方法
解決問題流程
步驟七、完全自主維修
完全自主維護成功的關(guān)鍵
7.如何在你的公司推進TPM—推進12步
第一步.管理部門決定導(dǎo)入TPM
第二步.培訓(xùn)組織有關(guān)TPM的知識
第三步.成立TPM組織委員會
第四步.設(shè)立TPM的目的和目標(biāo)
第五步.闡明TPM的主要計劃
第六步.選擇試點的設(shè)備和團隊
第七步.制訂試點設(shè)備自主維護的計劃
第八步.通過自主維護和實際問題的解決提高設(shè)備效率
第九步.層層推進學(xué)習(xí)至下一臺設(shè)備,直至推廣到所有設(shè)備
第十步.建立起管理的目視工具
第十一步.鞏固和加強整個維修計劃
第十二步.建立自主管理體制，持續(xù)自主推進改善活動
總結(jié)