PMC生產計劃與物料控制
課程背景
生產計劃和物料控制（
PMC）部門是一個企業(yè)心臟，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃
價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率。
課程目標
1、建立制定完善的生產與物控運作體系?提升準時交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃?達成公司策略管理目標
3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數(shù)據(jù)機制協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃?提高備料準確率，保持生產順暢
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料?完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調?縮短生產周期，提高企業(yè)競爭力
課程風格
“60/40”時間原則(學員40%，講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例.面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案.請同學先在公司開會收集問題.帶問題來，帶方案走.
學員對象
生產總監(jiān)、生產經(jīng)理、生產計劃經(jīng)理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。
課程大綱
一、銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理
?生產計劃/物料控制角色和定位——訂單總導演／總指揮
?生產計劃/物料控制先進組織架構
—東莞諾基亞公司生產/物料管理組織架構
?生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能
?生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
—準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
—中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
—有效控制插單、急單、補單五種措施(范例)——中山某有限公司
—通過市場調查/信息回饋提高訂單預測準確率三大做法
?銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
—銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
—某公司銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
?制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
—世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)
—預期滾動計劃編制程序／特點／運作——有效控制急單/插單/多單模式
—傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
—深圳
華為精美生產計劃管理手冊實例分析
二、生產計劃控制——均衡化/柔性化生產計劃和生產
?生產計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
—東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析—
—東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析
—富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
—蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
—某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
—某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產計劃控制流程實例分析
—某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產計劃流程主接口案例分析
—深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
—中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產計劃控制流程
—上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析
—訂貨型生產與計劃控制流程——東莞偉易達集團有限公司
—大連某日資公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
—大連某日資公司生產查詢接口/生產刪改信息查詢接口/產品工藝流程查詢接口/產品作業(yè)報表查詢接口實例解析
—大連某日資公司生產工程能力負荷表接口/生產制單/生產進度管理表接口/生產變更依賴書接口實錄案例研討
?生產計劃控制管理(精益)模式———均衡化拉動計劃
—準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
—杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
—湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
—某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
—某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
—均衡化生產方式執(zhí)行三細則
—某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
—透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
—準時化生產方式——柔性化與同步化與均衡化
三、生產計劃進度控制
?縮短產品周期流程
—西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短流程案例分享
—某通訊公司縮短產品周期計算機系統(tǒng)（用友）流程主接口實例分析
—大連盤起日資模具公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
?月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
—中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)
—中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)
?插單產能規(guī)劃應變六方法
?分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……
—產能負荷分析表實例——東莞某公司
?周生產計劃要點、內容及編制演練
—月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練——上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
—生產排產優(yōu)先五規(guī)則
?生產排產三種標準
?生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
—如何統(tǒng)計分析生產資料—通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某集團公司
—現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理
?協(xié)調溝通處理生產異常問題——生產進度落后八條改善措施
?產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟
?中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析———事后管理
?中國某著名企業(yè)各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析——事后管理
四、物料需求計劃跟進與存量管制——訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
?物料需求計劃流程七步驟——某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
—三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實例分析
—深圳某民營公司透過ERP—用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
—偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
—某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
—中國某著名家電民營企業(yè)ERP—ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析
?物料管理相輔相成十四流程
—物料管理精髓三個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例
—某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
—江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析——降低內循環(huán)成本
—美的/TTI/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
?最新先進物料管理(精益)流程模式
—物料管理—JIT三Ａ政策六措施
—深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
—某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
—某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT推行九大步驟實例分析
—廣告牌生產條件/流程圖
—某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析
—杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析
—某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析
—上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
—華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
—供貨商JIT直送工位管理方法
—集貨配送（Milk—Run）管理方法
—精益采購（JIT采購）——實時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
—一汽馬自達公司
精益生產拉動式配送物料實例分析
—供貨商管理庫存（VMI）——鼓點式交貨方式實施七對策
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT
/BufferControl四種采購工作流程
—某著名企業(yè)VMI收費實施表
—中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
—某美資公司銷售預測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析
—基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購——與供貨商信息共享/實時視頻采購
—華為電子化交易案例
—三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
—某著名企業(yè)ERP—ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主接口實例分析
—使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
?存量管制
—安全存量三種設定方法
—庫存量降低五大方法
—透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法——降低外循環(huán)成本
—透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
—武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析——減少外循環(huán)庫存成本
—某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
—深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
?物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
?學習/興奮兩天、回到公司后……結合公司實際情況
?通過學員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
?實踐/活用所學五步驟