標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定和效率改善實(shí)戰(zhàn)
【課程背景】
在中國，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，降低成本、提高效率是每一個(gè)管理者無法避免的選擇。
當(dāng)你給顧客報(bào)價(jià)時(shí)，你必須很清楚你的
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成本；
當(dāng)你承諾顧客的交期時(shí)，你必須非常了解的產(chǎn)能；
當(dāng)你要實(shí)施
績(jī)效管理時(shí)，你的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是否準(zhǔn)確？
當(dāng)你改善效率時(shí)，你的依據(jù)是什么？……
你必須首先要清楚標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量，同時(shí)要進(jìn)行工時(shí)分析與改善。
何小勇博士長(zhǎng)期在企業(yè)咨詢和輔導(dǎo)
精益生產(chǎn)、
六西格瑪和
價(jià)值工程項(xiàng)目，幫助顧客如何達(dá)成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。
本課綱是何老師長(zhǎng)期項(xiàng)目咨詢實(shí)踐中的部分經(jīng)驗(yàn)總結(jié)?！?br />
【培訓(xùn)目標(biāo)】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要性。
2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
3、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
4、掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和分析方法。
5、掌握動(dòng)作要素分解預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法和改善。
6、掌握如何提高生產(chǎn)綜合效率（
OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題人的工作失誤帶來的損失。
【課程大綱】
第一部份：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)中的應(yīng)用
1、核算工具
生管排程
工作負(fù)荷量
人工成本基準(zhǔn)
2、工作的基準(zhǔn)
員工效率
人力編成/設(shè)備配置編成
生產(chǎn)線/設(shè)備績(jī)效
損失分析
3、方法比較與工作改善
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
第二部份：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的方法
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的原則
1、客觀統(tǒng)計(jì)原則
2、系統(tǒng)原則
3、改善原則
4、合理化原則
5、基于工藝分析原則
二、馬表法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量
1、馬表時(shí)間研究特性
2、使用工具
3、馬表設(shè)時(shí)的總程序
4、割分作業(yè)單元
5、單元工時(shí)之紀(jì)錄
6、異常值之摒棄
7、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù)/并予補(bǔ)足
8、評(píng)比的背景
9、評(píng)比系統(tǒng)
三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的放寬
1、寬放的必要性
2、寬放的賦予
3、寬放適用范圍
4、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)
5、定率寬放公式（疲勞寬放）
6、西屋式疲勞寬放率表
7、特殊寬放
現(xiàn)場(chǎng)演練：馬表法工作時(shí)間測(cè)量和分析
四：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ＰＴＳ）
1、PTS法的需求背景
2、PTS法的特色
3、模特法MODAPTS
3.1動(dòng)作單元分解
3.2模特法時(shí)值
4、MODAPTS動(dòng)作分析
4.1移動(dòng)動(dòng)作
4.2終結(jié)動(dòng)作
4.3移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
4.4同時(shí)動(dòng)作
4.5下肢和腰的基本動(dòng)作
4.6輔助動(dòng)作
5、MODAPTS動(dòng)作改善
5.1 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作M
5.2減少移動(dòng)動(dòng)作M的次數(shù)
5.3用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作代替時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作
5.4替代、合并抓的動(dòng)作G
5.5簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作
5.6簡(jiǎn)化放置動(dòng)作P
5.7盡量不使用眼睛動(dòng)作E2
5.8盡量不使用校正動(dòng)作R2
5.9盡量不做判斷動(dòng)作D3
5.10盡量減少腳踏動(dòng)作F3
5.11盡量減少按、壓動(dòng)作A4
5.12盡量減少行走動(dòng)作W5
身體彎曲動(dòng)作B17
身體站起動(dòng)作S30
現(xiàn)場(chǎng)演練：MODAPTS練習(xí)
第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰康妮號(hào)”的沉沒劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段VSM
價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的
SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第六部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第七部份：如何消除人的失誤損失
防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第八部分生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型
9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率