精細化現(xiàn)場管理
培訓內(nèi)容：
第一節(jié)精細化管理的價值
1.精細化管理的廣泛應用價值
2.認識精細化管理常見的誤區(qū)
3.企業(yè)精細化管理的六大作用
—案例：海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則
—案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示
4.精細化管理思維的導入
6.精細化現(xiàn)場的六個終極目標
第二節(jié)從標準化到精細化實施本節(jié)價值
1.現(xiàn)場精細化從作業(yè)標準到標準作業(yè)
—案例：標桿企業(yè)作業(yè)標準書剖析
2.標準化對精細化管理的作用和價值
3.最好作業(yè)標準書須具備的要素
—WORKSHOP：作業(yè)標準的“傻瓜式”
4.最好作業(yè)標準書典型的三個特征
5.區(qū)分作業(yè)標準書好壞的三個等級
6.標準作業(yè)常用7個文件的制定要領(lǐng)
7.讓員工執(zhí)行標準的8個關(guān)鍵方法
—案例：三星集團標準管理四問法
8.標準化管理促進現(xiàn)場精細化的四大要領(lǐng)
第三節(jié)從日清管理到精細化實踐本節(jié)價值
1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
2.OEC三大內(nèi)容在精細化管理中的應用
3.健全“目標系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細化管理
—要領(lǐng)：現(xiàn)場目標精細化的八大原則
—案例：某日企現(xiàn)場目標管理的精細化
4.實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細化管理
—要領(lǐng)：3E考核標準的建立與實施
—要領(lǐng)：現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域
—要領(lǐng)：班前、班中、班后日清的流程
—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析
5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動
—要領(lǐng)：現(xiàn)場精細化管理考核體系的建立
—案例：某集團精細管理評審體系剖析
第四節(jié)現(xiàn)場精細化的應用與實踐
1.精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題
—要領(lǐng)：6S定點攝影改善前后對比分析
—案例：精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
2.精細化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：精細管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應用
—要領(lǐng)：精細管理解決現(xiàn)場重復異常
—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析
3.精細化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：精細化對零缺陷管理的積極作用
—要領(lǐng)：全員精細質(zhì)量管理四步實施法
—案例：三星SQM標準品質(zhì)方式實施
—要領(lǐng)：精細化推行設備零故障六要素
—要領(lǐng)：精細化設備管理文件體系的建立
—案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度
5.精細化管理與安全管理的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：精細化安全操作規(guī)程制定的五要素
—要領(lǐng)：精細化對KYT安全預知訓練的作用
—案例：小松工程機械KYT方案剖析
6.精細化管理與目視化管理的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：精細管理與現(xiàn)場
看板管理的結(jié)合
—要領(lǐng)：精細管理與現(xiàn)場標識管理的結(jié)合
—案例：豐田汽車精細化目視管理展示
7.精細化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合
—要領(lǐng)：精細管理與S-OJT的結(jié)合使用
—案例：通過精細化管理健全崗位訓練體系
第五節(jié)現(xiàn)場精細化活動的推行
1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善
2.精細化管理活動的八個推行步驟
—要領(lǐng)：制定精細化活動推行計劃
—要領(lǐng)：打造精細化管理標桿班組
3.精細化管理推行干部員工的職責和任務
4.精細化管理體系文件的標準化與規(guī)范化
5.精細化管理活動的維持與持續(xù)改進
—問題：精細化管理不是喊口號搞運動
—問題：防止精細化管理流于形式的法則
6.全員自主推動精細化管理的關(guān)鍵訣竅
—要領(lǐng)：全員改善激勵六大方法的實施