現(xiàn)場改善實用工具與案例
課程受益
把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識；
通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中；
掌握
5S、
TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；
掌握員工技能的改善思路和方法；
通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進方法；
課程大綱
一 現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
現(xiàn)場改善4要素
什么是現(xiàn)場
什么是改善
現(xiàn)場改善之屋
形成改善意識
消除八種浪費
八種浪費案例分析
二 現(xiàn)場改善工具
5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
– 為什么要推行5S
– 推行5S的意義
– 5S活動成功的十大前提
– 5S前的準備
– 5S之整理、整頓、清掃推行技巧
– 5S之清潔、素養(yǎng)推進事項
– 公司推進事項
– 克服消極因素的方法
– 案例分析及分享
TPM全員生產(chǎn)性維護
– 什么是TPM
– TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–
OEE是什么，如何改善
– 自主保全的7大步驟
– 改善MTBF的方法
– 計劃保全6大步驟
– 降低MTTR的思路和方法
– 個別改善及16大損耗
Visual Management目視化經(jīng)營
– 目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別
– VM的定義
– Lead Time的定義
– Lead Time長的原因
– VM的管理重點
– VM工作中的體現(xiàn)
– 制造周期長的原因
– VM縮短制造周期
– VM改善指標
– 案例欣賞
VPM提升改善能力
– VPM活動的目的
– VPM活動的流程
– 運用VPM傳授技能的方法
– VPM一崗多能
VPM省力活人策略
三 案例分析與改善
現(xiàn)場布局改善
工作臺改善
容器的改善
貨架、工具柜的改善
加工及檢驗工具的改善
搬運過程的改善
防錯改善
點檢周期縮短的改善
操作姿式改善
電冰箱式改善
四 現(xiàn)場育人法
畫圈罰站
花幾小時走100米
思維靈活，5WHY分析
去零改善
改善目標不是10％，而是50％
五 建立改善團隊
改善組織架構(gòu)
改善活動要點
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