精益生產(chǎn)設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)
【課程背景】
精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。
本節(jié)課程主要內(nèi)容：
了解：精益生產(chǎn)來源與功效
掌握：精益
設(shè)備管理的策略及其主要原則
實(shí)戰(zhàn)：
TPM是精益設(shè)備管理的主要工具
展望：終極大全的TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理
……
內(nèi)容介紹：
第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
①精益要求設(shè)備隨開隨動
②設(shè)備能力認(rèn)知與管理指標(biāo)
③設(shè)備配置、布局演進(jìn)的4階段
④設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)整的8項(xiàng)原則
案例：精益布局改善
第三部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
①TPM的起源及發(fā)展
②TPM活動的成果介紹
③什么是TPM
④TPM活動的目的
⑤TPM思考的方向
⑥TPM的體系
⑦設(shè)備的6大損失
⑧設(shè)備故障及其原因
⑨TPM活動的核心-全員參與的自主保全
一、自主保全的概念
1、自主保全的定義
2、TPM活動的2點(diǎn)核心
3、自主保全的目的
4、設(shè)備的微缺陷思想
二、自主保全的活動體系
1、自主保全活動體系圖
2、自主保全活動體系展開
實(shí)戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理
三、自主保全工具之運(yùn)用
1、自主保全活動的特點(diǎn)
2、TPM小組方式活動
3、階段推進(jìn)方式實(shí)施
4、使用活動現(xiàn)狀板管理
5、制定可實(shí)施的基準(zhǔn)
6、實(shí)施職場教育活動（OPL）
實(shí)戰(zhàn)工具套裝表單
四、自主保全活動案例
1、三星集團(tuán)的自主保全活動
2、某集團(tuán)的保全改善活動
3、某公司的TPM訓(xùn)練營
4、某公司的TPM小組活動
5、小組主題活動案例
第四部分全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM
①TPEM的起源及與TPM的區(qū)別
②TPEM的三個階段
③設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。
④設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度
⑤設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備
實(shí)戰(zhàn)講解