零缺陷質量風險防范與快速問題解決模式
〖培訓目標〗
從質量風險防范的最新技術來開展有效的質量控制，涵蓋產品/過程/系統(tǒng)三個層面
掌握零缺陷在電子行業(yè)中的最新應用
提供好用/實用/有效/高效的方法和工具；
突破企業(yè)開展質量管理改進中的障礙
多個技術部門都從中受益，找到跨部門合作改進的新途徑
提升團隊士氣—讓質量管理從責任和壓力中走出來，成為“喜愛的事情”
建立解決質量問題的信心
切實把質量保證融入到新穎實用的技術工具中，而不是僅停留在理念和文件上
課程中包含大量案例，每重點章節(jié)都有超過兩個以上的真實案例，還有小組競爭演練
〖課程大綱〗
第一部分：零缺陷的發(fā)展及總體構成
零缺陷質量管理的背景
傳統(tǒng)零缺陷質量管理系統(tǒng)的構成
零缺陷與質量保證體系的關系
質量管理在電子制造行業(yè)最新的四大發(fā)展前沿
第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業(yè)最新應用--重點章節(jié)）
Root Cause分析—發(fā)展到風險分析和差異性分析
5M1E控制—發(fā)展為不可控風險因素的管理
基于品管七大手法的統(tǒng)計技術—發(fā)展為針對產品和過程的定向統(tǒng)計分析
抽樣檢驗技術—演變?yōu)樘匦愿采w和PPM/DPMO監(jiān)控
5S活動—在延續(xù)優(yōu)良傳統(tǒng)的基礎上，發(fā)展為過程設置/生產整備控制/材料流動
PDCA改進循環(huán)—演變?yōu)?a target='_blank' href='/zhuanti/8d.html'>8D循環(huán)
8D的本質及有效做法（大部分企業(yè)的誤區(qū)）--8D是典型的風險處理手法，而非傳統(tǒng)質量手法
防錯防呆—發(fā)展為工藝水平提升和過程能力
QCC
品管圈—發(fā)展為基于數(shù)據目標的持續(xù)改進機制\
質量成本---質量風險損失成本
第三部分： 產品誕生過程質量保證(新產品導入到量產) –首要重點章節(jié)）
零缺陷基礎上的新要求--跨部門項目質量控制
新產品項目質量保證的路徑與障礙
質量部門的角色介入以及和其他部門間的配合關系
重要的新產品項目質量技術方法—產品系統(tǒng)分析：
性能與性能單元
媒體與界面分析
界面風險
特性傳遞
規(guī)格特性與質量特性之間的差距（顧客需求的結構化分析）
產品特性與工藝特性之間的連接
工藝過程的控制模型
第五部分：風險導向型質量保證--重點章節(jié)）
風險導向型質量保證的發(fā)展
風險導向型質量保證機制與傳統(tǒng)零缺陷管理有什么不同和聯(lián)系
質量風險保證的系統(tǒng)構成
企業(yè)質量風險源頭分析
質量風險的屬性和兩大趨勢
質量風險防范的三個層面—產品層，過程層，系統(tǒng)層
質量風險防范的手法及工具
第六部分：質量技術風險的預測與防范 （重點：產品層質量風險防范）
質量技術風險的定義
質量技術風險與產品生命期的階段特征（誕生，在線，轉移）
基于產品特性和過程特性的分析技術
產品固有風險和附加風險
質量技術風險的兩大趨勢
利用特性分析和趨勢來預計和防范缺陷的風險、
產品審核的有效利用
第七部分：工藝過程質量風險防范(重點章節(jié))
工藝過程質量風險模型
影響工藝過程質量的因素—5M1E變化點
過程設置的有效性(從流程圖,
FMEA,控制計劃到作業(yè)指 導書的內在對應關系)
工藝水平評價
過程風險分析
關鍵控制點與特殊過程
工藝輔料控制
檢驗站設置
過程整備狀態(tài)
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分: 零缺陷質量改進途徑---系統(tǒng)層面質量風險防范
質量改進(QIT)的組織活動(避免普遍誤區(qū))
質量改進的項目型操作(不能脫離產品)
質量改進路徑的幾種形式與選擇
質量改進活動時的普遍障礙與克服
持續(xù)改進循環(huán)與救火的區(qū)別
內外部CI小組的聯(lián)合改進機制
對應的有效質量改進技術
重點技術說明:
質量風險早期分析與預防技術
缺陷分析技術
問題分析與解決模式
第八部分：行業(yè)前沿的高速質量問題解決模式--首要重點章節(jié)）
（適用于包括質量部在內的所有工程部門）
事件驅動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
事件型與特性型問題的區(qū)別
建立特性激發(fā)的驅動力
極限差異點分析
線索生成工具—漏斗法
線索生成工具—產品/過程追蹤
特性測量—集中圖
改變首要條件
驗證并回歸特性，確定控制標準
第九部分：課程總結，探討及綜合案例