精益制造與現(xiàn)場(chǎng)改善
課程目標(biāo)
通過(guò)借鑒先進(jìn)企業(yè)在精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善方面成功的經(jīng)驗(yàn)和模式，提升參訓(xùn)人員的精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)，掌控一種正確的工作方法和工作技巧，全面提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，強(qiáng)化企業(yè)的
現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
課程大綱
一、現(xiàn)代化企業(yè)推行“精益制造”和“現(xiàn)場(chǎng)改善”的必要性和重要性：
¨信息化的挑戰(zhàn)（外部原因）：
¨自我加壓（內(nèi)部原因）：
案例：“海爾”、“索尼”、“松下”
二、“精益制造”的含義：
¨概念：
¨“精益制造”與“
精益生產(chǎn)”的差異：（流程和過(guò)程）
¨實(shí)施“精益制造”的七零目標(biāo)：
¨推行“精益制造”常見(jiàn)的七種浪費(fèi)：
三、推行“精益制造”的手段、方法（如何杜絕7種浪費(fèi)、達(dá)到7零目標(biāo)）：
¨原則：創(chuàng)造有價(jià)值的定單
¨預(yù)算：計(jì)劃的制訂；由“推動(dòng)式”到“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
¨
PMC控制：物料配送、
倉(cāng)儲(chǔ)管理與ERP推行
¨JIT、CALL控制手段和模式：
¨
TPM（
OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
¨工藝流程、布局排整與精益制造：
¨動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化與精益制造：
¨作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍與精益制造：
¨如何建立柔性生產(chǎn)線？
案例：海爾精益制造的成功模式研討
四、“精益制造”推行的現(xiàn)場(chǎng)保障：
¨現(xiàn)場(chǎng)“6S”
¨
看板管理：
ü看板推行起源
ü看板推行目的
ü推行看板重要性
ü涉及范圍
ü看板利用的最大化
ü由“看板管理”延伸的管理手段
¨顏色管理：
¨目視管理：
¨標(biāo)準(zhǔn)化管理：
案例：成功企業(yè)的案例和圖片：該借鑒什么？
五、推行“精益制造”應(yīng)掌控的基本方法和技巧：
六、推行“精益制造”應(yīng)樹(shù)立的基本觀念：
七、互動(dòng)研討：
¨根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀，該如何推行“精益制造”？
¨貴單位“精益制造”推行的切入點(diǎn)？
¨貴單位在推行“精益制造”過(guò)程，對(duì)遇到問(wèn)題的解決對(duì)策？
¨借鑒先進(jìn)的企業(yè)，我們?cè)搶W(xué)點(diǎn)什么？
¨學(xué)員問(wèn)題發(fā)問(wèn)：。。。。。。得出切實(shí)可行的解決方案。。。。。。