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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          OEE(設(shè)備綜合效率)提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

          培訓(xùn)講師:徐禮杰培訓(xùn)主題:OEE設(shè)備綜合效率 SMED快速換型 設(shè)備可靠性分析天數(shù):2 天
          課程背景:
          OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo),隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大,如何練好內(nèi)功,保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力,成為很多企業(yè)的關(guān)注。
          然而,在運(yùn)用OEE開展設(shè)備管理工作時(shí),我們常常面臨:
          OEE指標(biāo)如何計(jì)算,在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一,大家對OEE的理解不一致;
          只有設(shè)備部在為OEE努力,其他部門支持少,OEE很難提升;
          為什么我們的OEE看起來很高,但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求;
          OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo),考驗(yàn)工廠的諸多能力,如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒;
          ……
          如果您也面臨這些困惑,如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率,讓設(shè)備的OEE顯著提升,敬請關(guān)注課程:提升OEE(設(shè)備綜合效率)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練!!
          培訓(xùn)目標(biāo):
          本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下問題及困惑:
          您對設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解?
          您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處?
          使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本,帶來多少投資回報(bào)?
          在現(xiàn)場實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分?
          在現(xiàn)場實(shí)踐中計(jì)算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?
          您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎?
          您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎?
          您是否想減少加工不良,學(xué)習(xí)防呆法POKEYOKA嗎?
          您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?
          10、您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎?
          我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí),觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像,幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實(shí)際效果
          課程大綱:
          1。認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE(60分)
          案例分析:設(shè)備的效率為什么這么低?
          設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里?
          設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
          為什么一定要使用OEE?
          2.如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE(90分)
          設(shè)備的綜合效率OEE的原理
          單臺設(shè)備的OEE計(jì)算(含多種產(chǎn)品)
          生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算(含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備)
          結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
          3.降低停機(jī)損失的分析和改善(240分)
          故障原因的分析和改善策略
          建立預(yù)防維修體系,實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
          故障的快速分析的FTA、PM方法
          快速維修QM技術(shù)
          設(shè)備維修預(yù)案
          4.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善(90分)
          生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
          生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動
          快速換型SMED(分階段錄像觀看與討論)
          5.設(shè)備性能降低的分析與改善(90分)
          設(shè)備速度降低的原因分析
          提升速度的改善,追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動
          設(shè)備瞬間停止的原因分析
          設(shè)備瞬間停止的改善,設(shè)備可靠性的提升活動
          6.加工不良的分析與改善(150分)
          設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
          假設(shè)驗(yàn)證法
          減少不良損失的自働化和防呆法(觀看豐田自働化及防呆的錄像)
          7.設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用(90分)
          OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?
          現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)(普通方法和電算方法)
          提升OEE的綜合分析和改善
          共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
          8.OEE提升的改善活動(90分)
          改善的組織-SGA活動
          改善的方法與步驟(DMAIC)
          提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
          提升OEE活動的課堂實(shí)習(xí)

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