如何做好工廠精細化管理
課程背景
精細化管理著眼于宏觀市場、落實于車間，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結合，細化到消除每一個員工動作的浪費及每一滴水的管理。它能使車間在企業(yè)中發(fā)揮出最大化的效能，實現(xiàn)企業(yè)制度及目標的有效執(zhí)行和落實。
課程目標
1.培養(yǎng)
車間管理人員精細化管理意識，激發(fā)員工實施精細化管理的熱情;
2.掌握精細化管理方法的運用要領，提高數(shù)量化分析能力;
3.掌握精細化管理的實戰(zhàn)技巧，提高員工解決問題的能力;
4.感悟成功企業(yè)精細化管理的實施案例，提高車間的執(zhí)行能力。
培訓形式:講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等
課程大綱
第一章:高效工廠概論
1，成為高效工廠的困惑
2，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題
3，如何能夠建立一個高效的工廠？
4，高效工廠管理運行模式:精細化管理與JIT
精益生產(chǎn)
5，精細化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實施
6，精細化管理給工廠帶來的收益
案例分析:世界500強的細節(jié)管理
第二章、車間現(xiàn)場6S精細管理
1，走動式管理
2，HAIER日清日高管理法
3，日本企業(yè)成功的法寶
4，6S真正含義
5，6S日常管理內容
案例研討：不同的現(xiàn)場產(chǎn)生不同的工作結果
第三章、車間設備精細化管理與
TPM
1.設備的有效管理
2.
設備管理的誤區(qū)
3.設備故障的原因
4.處理設備故障的基本步聚
5.全面生產(chǎn)維護(TPM)
6.設備管理中的分工與配合
7.設備管理與質量、成本、安全的關系。
案例研討:設備事故
第四章、車間安全精細化管理
1.車間安全管理制度制定
2.車間安全管理的目標
3.實施安全管理制度
4.策劃和參與安全活動
5.安全管理實戰(zhàn)技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”
第五章、車間成本精細化管理
1，杜絕車間管理中的浪費
2，浪費的數(shù)據(jù)收集與分析
3，用增值與非增值來認識七大浪費
4，分解成本指標到車間、班組
5，制定控制成本的流程和方法
6，制定、落實與產(chǎn)量、質量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法
案例研討：本企業(yè)中的浪費現(xiàn)象
第六章、車間質量精細化管理
1.車間質量管理的內容
2.質量數(shù)據(jù)的收集方法
3.質量分析的技巧
4.質量管理改進
課堂體驗：質量分析的技巧訓練
第七章：精細化管理之準時采購
1，準時制采購的目的
2，準時制采購的特點
3，準時制采購常采用的幾種方法
4，供應商的選擇與評估
第八章：精細化管理的拉動式
生產(chǎn)計劃
1，推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
2，拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
3，推進式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求
4，企業(yè)生產(chǎn)組織結構的柔性
5，生產(chǎn)為什么要均衡化
6，生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
7，如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
8，均衡化生產(chǎn)案例
第九章、精細化管理的評估、改進
1，精細化管理實施要點
2，定期診斷、評估
3，車間精確的目標管理
4，車間精細化管理的指標(P/Q/C/D/S/M)
5，業(yè)績的評比與激勵
6，開展車間精細化管理競賽和考評活動