在設(shè)計(jì)和制造的防錯法
課程大綱：
第一講、
防錯法概述
1、防錯法的作用
2、防錯的概念
3、為什么要防錯？為什么要這么做？
4、失誤與缺陷
5、產(chǎn)生失誤的一般原因？
6、設(shè)計(jì)和制造過程中的常見失誤類型
7、交易過程的常見失誤
8、三類檢測方法
9、如果事情做對了會意味著是什么？
10、克勞斯比和零缺陷
11、FTA故障樹分析
12、福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)
13、人機(jī)工程學(xué)
第二部分、防錯方法的應(yīng)用
1、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2、POKA-YOKE的四種模式
3、防錯的技術(shù)思維
4、防錯的基本原則
5、防錯的四種模式
6、防錯的思路
6.1消除失誤
6.2替代法
6.3簡化
6.4檢測
6.5減少
7、防錯案例展示與分析
8、防錯法則
8.1只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
8.2ERCS
8.3每個人都參與預(yù)防
8.4追求完美
8.5設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除產(chǎn)生缺陷的機(jī)會
9、防錯在現(xiàn)場的應(yīng)用案例
9.1專用防錯工具和儀器
9.2工序精簡
9.3
SPC
9.4在線測試
9.5
FMEA
9.6通止規(guī)
9.7PPAP
9.8文件確認(rèn)和批準(zhǔn)
9.9生產(chǎn)前確認(rèn)
9.10首末件對比
9.11預(yù)防和預(yù)見性維護(hù)
9.12電子表格和程序
9.13防錯檢測
第三部分、防錯方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
1、防錯裝置隨處可見
2、防錯裝置設(shè)計(jì)原理
2.1防錯裝置的設(shè)計(jì)水平
2.2覺的檢測項(xiàng)目與檢測裝置
3、防錯的正確觀念
4、防錯法實(shí)施的一般步驟
5、防錯法的應(yīng)用例
6、防錯裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析
第四部分、防誤措施
1、防誤措施的意義和目的
2、防誤措施與精實(shí)管理
3、最常見的錯誤
4、防誤措施范例設(shè)計(jì)
5、最常見的防誤設(shè)備
6、防誤碼程序的改變
7、創(chuàng)建防誤措施
8、用“惡心的試驗(yàn)”來驗(yàn)證防誤措施
9、防誤措施的三個等級
10、防誤措施合格水平內(nèi)容
11、頭腦風(fēng)暴轉(zhuǎn)換原則
12、創(chuàng)新過程
13、是/不是分析
14、五個為什么工作表