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          培訓(xùn)課程

          非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間:2012年05月24-25日 上海
          費(fèi)用:3280元/人(包講課費(fèi),稅費(fèi),教材費(fèi),點(diǎn)心等)

          課前前言
          《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》重點(diǎn)闡述如何有效管理部門的質(zhì)量、提案改善機(jī)制與應(yīng)用技巧、非質(zhì)量員工的精英培育計劃等不同的模塊。它能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人厘清生命的意義 ,做好職業(yè)生涯規(guī)劃的同時,提升解決問題的能力。在流程運(yùn)營過程中問題總是千頭萬緒,管理者不知如何是好,找到問題的根源,有效地解決問題,而提高工作效率,引爆企業(yè)的利潤更是難上加難。
          我們綜合多年智慧質(zhì)量的成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》課程,通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的質(zhì)量控制與預(yù)防機(jī)制和方法,激發(fā)員工改善6個技巧,部門運(yùn)營流程的優(yōu)化,解決企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量資訊與解決問題經(jīng)驗(yàn)不足,精英培育與提案改善推廣等系列的企業(yè)質(zhì)量的疑難雜癥!
          課程收獲:
          本節(jié)課程由著名的智慧質(zhì)量專家吳建平老師親自研發(fā)。吳老師具有15年的智慧質(zhì)量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和持續(xù)改進(jìn)與提案合理化改善實(shí)務(wù),接受過吳老師咨詢和培訓(xùn)過精益質(zhì)量的企業(yè)有:廣東步步高電子集團(tuán)、湖南株硬集團(tuán)、光寶集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、福特汽車零配件、精英集團(tuán)、福田雷沃、微創(chuàng)醫(yī)療等企業(yè)。吳老師為以上企業(yè)成功進(jìn)行精益質(zhì)量培訓(xùn)或咨詢,均獲得95%以上的滿意度,屬于前沿、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用的王牌課程。
          課程將重點(diǎn)剖析中小型企業(yè)非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量意識,質(zhì)量工具及手法如何落地生根、如何運(yùn)用質(zhì)量智慧幫助部門主管提升工作效益、如何排除工作現(xiàn)場浪費(fèi)和異常、如何幫助員工厘清問題解決的思路與方法,同時為優(yōu)化部門流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供了科學(xué)的路徑。課程通過精彩案例、情景視頻,工具復(fù)制等為學(xué)員量身定制問題的解決方案,能輕松經(jīng)營質(zhì)量,做到融會貫通、學(xué)以致用。
          智慧質(zhì)量經(jīng)營與非質(zhì)量精英培育的思路和方法形成制度化、標(biāo)淮化的培訓(xùn)模式,它是實(shí)際聯(lián)系理論的最好培訓(xùn)方式,是按照國際532一體化培訓(xùn)方式,是咨詢式培訓(xùn)的最佳組合模式。
          建平老師通過課程的精彩案例及視頻與學(xué)員進(jìn)行深度互動。一對一接受專家實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)。他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度,深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系,形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。權(quán)威專家高端解讀,行業(yè)精英實(shí)戰(zhàn)分享,創(chuàng)造培訓(xùn)管理新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓(xùn)與咨詢。
          課程大綱
          模塊一:非質(zhì)量經(jīng)理輕松學(xué)會質(zhì)量管理
          質(zhì)量管理決定公司的成敗
          ?省思:民族興衰-日本二戰(zhàn)后的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程
          ?研討:食品安全-三株口服液給我們啟示是什么
          ?影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機(jī)
          ?質(zhì)量的四項定律及高質(zhì)量意識是如何養(yǎng)成的。
          ?案例:豐田剎車門事件經(jīng)濟(jì)損失人民幣238億
          質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
          ?差不多先生,馬虎小姐
          ?質(zhì)量意味著經(jīng)濟(jì)質(zhì)量的存在
          ?質(zhì)量是無形的,無法衡量的
          ?質(zhì)量一切問題都?xì)w根于工人
          ?質(zhì)量問題的根源于質(zhì)量部門
          ?1%失誤不算什么,任何事都有特殊
          ?研討:企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營評估系統(tǒng)
          員工質(zhì)量意識與標(biāo)準(zhǔn)
          ?質(zhì)量一把手工程系統(tǒng)
          ?如何構(gòu)建高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的
          ?作業(yè)崗位中的質(zhì)量成本的核算體系
          ?基本的持續(xù)改進(jìn)觀念-精益五常法的力量
          模塊二:問題分析與決策技術(shù)
          質(zhì)質(zhì)量報表中的數(shù)字并不可怕
          ?質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集報表
          ?產(chǎn)品可靠性測試總結(jié)報告
          ?質(zhì)量檢驗(yàn)報告
          ?異常分析與改進(jìn)報告
          ?演練:體驗(yàn)報告,一看就懂
          問題分析流程與工具
          ?PSP基本定義與目標(biāo)
          ?5-Why問題分析法
          ?案例:車間漏油5-Why分析事件
          ?問題分析與解決流程
          ?7+5問題分析與解決步驟
          ?研討:各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例
          ?點(diǎn)評:問題創(chuàng)造機(jī)會,機(jī)會引爆利潤
          最佳實(shí)戰(zhàn)案例-問題分析與決策技巧
          ?陳述問題的思考方向與基本法則
          ?如何運(yùn)用魚刺圖找到真正的問題與原因
          ?如何將改進(jìn)計劃的行動方案落地生根
          ?案例:縮短30%以上的產(chǎn)品交付周期
          模塊三:卓越績效的質(zhì)量之路
          采購質(zhì)量控制法
          ?質(zhì)量是成就采購,還是毀滅采購的
          ?質(zhì)量要求與采購需求的完整性融入
          ?對供應(yīng)商工作質(zhì)量的監(jiān)督與協(xié)調(diào)
          ?缺陷報告和解決與供應(yīng)商質(zhì)量糾紛(質(zhì)量合同)的程序
          ?進(jìn)廠原材料的檢查和驗(yàn)證
          現(xiàn)場質(zhì)量管理法
          ?建立現(xiàn)場質(zhì)量指標(biāo)控制流程與體系
          ?5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
          ?現(xiàn)場資訊采集與工序控制要點(diǎn)
          ?多技能工培訓(xùn)流程與要點(diǎn)
          ?研討:工序管理點(diǎn)分解明細(xì)表
          客戶投訴應(yīng)對法
          ?客戶投訴對企業(yè)到底意味著什么
          ?客戶投訴的原因與基本類型
          ?處理投訴的溝通技巧與應(yīng)對策略
          ?客戶投訴應(yīng)對方法與步驟客戶
          ?投訴與處理的基本流程、作業(yè)要點(diǎn)
          ?案例:中國電信座機(jī)電話服務(wù)工程
          ?研討:波峰焊一次合格率提升的案例
          模塊四: 如何有效管理部門的質(zhì)量
          部門質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)與流程制定
          ?自我評估系統(tǒng)-我們到底進(jìn)步了嗎?
          ?智慧質(zhì)量管理的4個階段
          ?4步法-建立高品質(zhì)、嚴(yán)要求的流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
          ?業(yè)績改進(jìn)的4個基本障礙
          ?工作零缺陷管理制度
          ?研討:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)群策群力行動風(fēng)險評估技術(shù)
          6大關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)解析
          ?一次做對:一次合格率/直通率
          ?引爆利潤:產(chǎn)品返工/返修率
          ?精英儲備:員工流動率,消除浪費(fèi):成本超標(biāo)率
          ?五星服務(wù):客戶投訴率,工序能力:質(zhì)量損失率
          ?研討:化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
          如何看待質(zhì)量成本
          ?現(xiàn)場管理的七大浪費(fèi)
          ?質(zhì)量成本的基本框架
          ?質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
          ?關(guān)于今后的質(zhì)量成本
          ?情景:集團(tuán)公司的賬務(wù)報表與質(zhì)量成本
          ?案例:降低浪費(fèi)不是成本,全是利潤
          模塊五:提案改善應(yīng)用與推廣技巧
          提案改善的意義與展望
          ?提案改善的基本定義與框架
          ?提案改善的基本改善
          ?傳統(tǒng)式提案改善中常見的問題
          ?企業(yè)對提案改善的重視與投資
          ?案例:提案改善構(gòu)思的十二法則
          提案改善的流程與步驟
          ?提案改善的4個階段,9個步驟
          ?提案改善的范圍與主題思考的方向
          ?提案改善進(jìn)階-8個基本提案改善方法
          ?項目執(zhí)行保證-4個及時,5項檢查,6個動作
          ?簡易工具-5個為什么與Ford 8D
          ?案例:長沙T國有控股集團(tuán)提案改善的成果
          持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
          ?提案改善的激勵管理機(jī)制
          ?提案改善活動推行的實(shí)施計劃
          ?提案改善報告與提案評審機(jī)制
          ?如何應(yīng)對提案改善過程中的瓶頸
          ?研討:如何激發(fā)員的自主改進(jìn)精神
          模塊六:非質(zhì)量員工的精英管理計劃
          人才甄選與部屬培育計劃
          ?招才選將的標(biāo)準(zhǔn)與框架
          ?衡量優(yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)是什么
          ?培育部屬的5個關(guān)鍵流程
          ?案例:TIFO的培訓(xùn)與輔導(dǎo)模式
          激勵員工的6大核心技巧
          ?員工激勵的基本原理,及激勵體系的框架
          ?從馬斯洛需求層次論,看員工需求
          ?三種硬性激勵技術(shù)
          ?制度性與非制度性激勵
          ?三種軟性激勵技術(shù)
          ?案例:直線經(jīng)理對部門進(jìn)行調(diào)薪
          如何留住優(yōu)秀人才
          ?卓越員工的職業(yè)生涯規(guī)劃體系
          ?員工職業(yè)發(fā)展的基本路徑
          ?做好人才梯隊的規(guī)劃與評估
          ?工作輪崗的基本條件與管理
          ?構(gòu)建高效的留人激勵機(jī)制
          ?情景:X公司的精英留才計劃,我們的啟示是什么
          ?研討:為什么中小民營企業(yè)流失率高達(dá)35%呢

          專家介紹  吳建平
          •工商管理碩士EMBA,精益六西格瑪黑帶大師;
          •美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、
          •中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師(CQA)、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
          •美國認(rèn)證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師;美國咨詢協(xié)會管理咨詢師;
          •美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師;
          •北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員;
          曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo),對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn),對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決,如何使項目做深做實(shí)深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力,項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
          常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn),考試通過率超過90%;
          在中國進(jìn)行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,學(xué)員包括:航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè),獲得了極佳的反饋。

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