VSM精益價(jià)值流分析
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2013年06月28-29日 長春
培訓(xùn)費(fèi)用：3680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
課程背景：
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……
雖然企業(yè)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進(jìn)，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的
價(jià)值流！
精益價(jià)值流是
精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)有力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如運(yùn)用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。
精益價(jià)值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)事半功倍！
培訓(xùn)目標(biāo)：
學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
了解精益生產(chǎn)的思想和工具
掌握應(yīng)用價(jià)值流工具對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法
課程大綱：
第一部分：價(jià)值流圖介紹
•識(shí)別制造過程的浪費(fèi)
•價(jià)值流工具的簡單介紹
•價(jià)值流圖的繪制要素解析
•價(jià)值流圖的繪制步驟
•價(jià)值流圖繪制的重點(diǎn)難點(diǎn)
•案例介紹
第二部分：利用價(jià)值流圖進(jìn)行改進(jìn)的思路（大型實(shí)戰(zhàn)游戲）
•當(dāng)前價(jià)值流圖的繪制
•精益生產(chǎn)的理念
制造質(zhì)量
縮短制造周期
全員參與不斷改進(jìn)
•精益生產(chǎn)各大工具在價(jià)值流改進(jìn)中的使用
單件流
拉動(dòng)生產(chǎn)
遏制管理
均衡化生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
目視化管理
生產(chǎn)線平衡墻
•價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟
•價(jià)值流分析與改進(jìn)需考慮的問題
•價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇
•未來價(jià)值流圖的繪制
•價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的
項(xiàng)目管理
總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
第三部分：其他工具在價(jià)值流分析與改進(jìn)中的使用（實(shí)戰(zhàn)游戲之外）
•流程與生產(chǎn)布局
•單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)
•快速換型
•
TPM（全員設(shè)備保養(yǎng)）
•基礎(chǔ)IE改善
•精益體系評(píng)估
第四部分：辦公室價(jià)值流分析
•識(shí)別辦公過程的浪費(fèi)
•辦公過程的價(jià)值流分析方法
•職能層面的思考-現(xiàn)狀圖
•未來辦公價(jià)值流設(shè)計(jì)步驟
•實(shí)現(xiàn)未來圖
案例練習(xí)
講師介紹：劉老師：
精益
六西格瑪專職顧問，專職咨詢師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職美國實(shí)用動(dòng)力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、
防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
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