TPM(全面設備管理）
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2013年07月13-14日 蘇州
培訓費用：2200元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
【課程目標】
作為制造企業(yè)，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業(yè)，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行
TPM(全面
設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本TPM(全面設備管理）實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（
OEE），達到顯著提高OEE。
4）建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備
可靠性和水平
5）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
【課程大綱】
第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面設備管理）？
1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3 TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設備管理）與
TQM、JIT的關系
1.8 全員生產維修的開展過程
1.9 設備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全
2)自主保全
3)專業(yè)保全
4)初期改善
5)個別改善
6)事務改善
7)環(huán)境改善
8)人才培育
3.2TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1)全員參與的改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
第四講如何提高設備綜合效率（OEE）
4.1完全有效生產率（TEEP）
4.2設備綜合效率（OEE）
4.3有關設備效率其它術語
4.4設備效率的計算
4.5四類不同加工類型的計算
4.6設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
4.6.1設備損失
1）阻礙設備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7OEE水平表
第五講、設備效率提高改善方法
5.1流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3)設備維修流程分析
5.2因果和因果矩陣分析法
5.3二八原則
5.4設備目視管理和“6s”管理
1）設備目視管理
2）設備“6S”管理
第六講：
SMED――設備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產切換時間浪費分析
內部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講、設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
【講師介紹】朱躍進
天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。朱導師有近20年上市公司大型外企，國企
中高層管理工作經驗，精益
六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質環(huán)宇認證咨詢中心質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。
大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長9年
臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）生產部經理，質量部部長7年
朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產管理4年多），對質量管理,精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，是國內為數(shù)不多的精通質量管理的高端導師。
主要服務項目：
質量管理：
FMEA/
SPC/MSA/
APQP/PPAP（質量五大工具）、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G
8D方法、卓越績效模式(評選卓越質量獎)、MSA培訓測量系統(tǒng)分析、QC七種質量工具、QSB—(通用)質量系統(tǒng)基礎、
供應商質量管理SQE、Poka-Yoke
防錯技術、零缺陷質量管理、
品管圈QCC、全面質量管理TQM、實驗設計
DOE、向通用(GE)學習質量管理、員工質量意識、
質量成本&質量經濟性管理、質量功能展開
QFD、六西格瑪（黑帶，綠帶，黃帶，基礎培訓，MINITAB等）、TPM（全面設備管理，設備點檢實務，OEE設備綜合效率提升，CMK設備能力指數(shù)）、創(chuàng)造性解決問題的方法（
TRIZ）等；
管理體系：ISO9001、ISO/
TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPMQC080000、ISO22000等管理體系內審員培訓，以及過程審核VDA6.3、質量管理體系審核VDA6.4、產品審核VDA6.5等.
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