模具設(shè)計&調(diào)試及應(yīng)用實務(wù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2014年08月15-16日 成都
培訓(xùn)費用：1980元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐費及茶點等)
培訓(xùn)目標：
生產(chǎn)企業(yè)的制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備裝卸與維護、零部件標準與通用率、安全操作、使用壽命等諸多要素都取決于模具的開發(fā)、設(shè)計、調(diào)試與實際應(yīng)用的能力。
如何開發(fā)與設(shè)計高質(zhì)量的模具？
如何更有效地使用模具？如何合理調(diào)試和維修、維護模具？
如何正確判斷產(chǎn)品缺陷與模具調(diào)試、工藝設(shè)定及模具自身的不足等之間的關(guān)系？
承擔(dān)模具設(shè)計任務(wù)的工程師或制作模具工程技術(shù)人員如何提高模具標準件的使用、拓寬設(shè)計思路、結(jié)合現(xiàn)場實際條件提供價廉質(zhì)優(yōu)的模具，合理控制生產(chǎn)成本？
品管人員如何迅速、正確的判斷經(jīng)模具加工后產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，為采取糾正措施提供可靠的依據(jù)，提升品管人員的技能與威望？
本課旨在開拓學(xué)員的工作思路，指導(dǎo)學(xué)員快速發(fā)現(xiàn)解決問題的入手點，引領(lǐng)學(xué)員查找并設(shè)計解決實際問題的方案，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭，以最少的時間和投入獲取或借鑒他人更多的成功經(jīng)驗。
參加對象：工程技術(shù)人員、模具調(diào)試人員、模具操作骨干、制品質(zhì)量檢驗人員、品質(zhì)工程師（QE）,以及相關(guān)的部門經(jīng)理及管理人員等。
培訓(xùn)大綱：
1.0與模具相關(guān)的知識
1.1模具的分類與功能
1.2模具的精度和壽命
1.3國內(nèi)外模具業(yè)的情況
1.4模具技術(shù)與國外的差距
1.5模具設(shè)計/應(yīng)用的基本技能要求
2.0模具的標準化
2.1模具技術(shù)標準化
☆模具標準分類
☆制訂模具技術(shù)標準的過程
2.2用模具制造的特點
2.3模具制造的三項基本要求
2.4模具制造的四項內(nèi)容
3.0沖模設(shè)計
3.1模具制造的基本工藝路線
3.2沖壓模具設(shè)計主要流程
3.3典型冷沖模的示意圖
3.4冷沖模設(shè)計過程（結(jié)合案例講）
3.5選擇壓力機
3.6模具主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
☆目的與思路
☆結(jié)合案例的設(shè)計及工作原理描述
3.7繪制模具總圖和模具零件圖
☆模具總裝圖與零件圖
3.8設(shè)計舉例（根據(jù)課堂需求選擇）
4.0沖模裝配
4.1沖模模架裝配
☆沖模模架各零件的質(zhì)量要求
☆沖模裝配步驟
☆模架裝配質(zhì)量檢測
4.2模具工作零件的裝配要點
4.3沖模閉合高度控制
5.0沖模與試模
6.0沖模試模常見的質(zhì)量問題
6.1沖裁模常見的質(zhì)量問題
6.2彎曲模常見的質(zhì)量問題
6.3拉深模常見的質(zhì)量問題
7.0沖模的保管與維修
☆沖模修理流程
☆沖模損壞原因及修理
☆沖裁模與彎曲模常見故障分析
☆拉深模與冷擠壓模常見故障分析
8.0提高沖模壽命的措施
9.0安全使用模具
9.1沖壓和
注塑生產(chǎn)中各類事故的比例
9.2沖壓和注塑生產(chǎn)中事故的主要原因
9.3沖壓和注塑生產(chǎn)時安全生產(chǎn)的措施
10.0塑料模具的設(shè)計、使用及管理要點
10.1塑料模分類與示意圖
10.2典型塑模設(shè)計主要流程
10.3塑料產(chǎn)品模具設(shè)計要點
10.4塑料產(chǎn)品模具設(shè)計案例
10.5塑模試模要點提示
☆原料與工藝參數(shù)
☆壓力、溫度和時間調(diào)試
☆注射速度調(diào)試
☆塑料的工藝性
☆試模過程信息/資料的管理
10.6塑料制品常見的質(zhì)量問題
☆影響塑模制品質(zhì)量的主要因素
☆塑料制品的常見缺陷與原因
10.7塑料模具的維修要點
講師介紹：汪先生
具有十余年研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗和十五年外資企業(yè)品質(zhì)與生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗及十年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗。推崇“簡單與實用”相結(jié)合的咨詢與培訓(xùn)理念。為數(shù)百家企業(yè)提供過項目咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)課程服務(wù)，積累了豐富的實務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導(dǎo)。培訓(xùn)課程設(shè)計精細，培訓(xùn)方式靈活多樣，善于運用通俗易懂的語言講解培訓(xùn)內(nèi)容，通過豐富的案例解析和經(jīng)驗教訓(xùn)的分享,并以解決實際問題為原則，深受企業(yè)和學(xué)員的好評。
典型客戶：
上汽通用、金龍客車、哈曼汽車電子系統(tǒng)、德爾福汽車電子系統(tǒng)、科士達華陽汽車電器、相信制動器、海斯坦普汽車部件、霍尼韋爾航空發(fā)動機、威明汽車產(chǎn)品、阿美德格電機、松下電器、大金電器、東芝電梯、中材科技、優(yōu)特半導(dǎo)體、西子富沃德電機、愛科空調(diào)、普爾思無線通訊、住友電工光器件、海爾曼太通電器、飛利浦消費電子、司普斯金屬制品、板硝子電子、迪砂機械、卓德電子、康特普達電子、信邦電子、祥裕電子、特雷卡電纜、德勝電子、臺光電子、貝卡爾特新材料、耐克森線纜、世譽標識、科圣特電池、天灣電機、建暉塑鋼門窗、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、京揚緊固件、仁仁電機、?？耸匪芰现破贰⒃亓鶆偸?、輻基斯玻璃鋼等數(shù)百家企業(yè)。
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