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          培訓課程

          失效模式與后果分析-FMEA

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          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間地點:2014年08月22日 蘇州
          收費標準: 1580元/人(含培訓費、資料費、午餐等)
          課程介紹:
          詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效的重復(fù)出現(xiàn)、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分,對風險進行優(yōu)先排序,并在此基礎(chǔ)上對高風險進行控制。是一種有效的預(yù)警和降低風險的分析工具。
          本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用!同時,本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例,使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍!
          課程目標
          1. 掌握FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求;
          2.理解FMEA概念、信息流、步驟和方法;
          3.通過框圖,正確界定DFMEA的范圍;
          4.通過過程流程圖,建立產(chǎn)品和過程特性的對應(yīng)關(guān)系;
          5.運用FMEA、過程控制計劃等工具;
          6.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系;
          7.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
          課程對象
          系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
          課程大綱
          一、FMEA中的基本概念
          1.FMEA目的、定義、范圍和好處
          2.FMEA的種類
          3.FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
          4.FMEA開發(fā)時機
          5.FMEA開發(fā)組織和小組作用
          6.高層管理在FMEA過程的作用(新版)
          二、FMEA(第四版)的主要更新
          1.強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
          2.高層管理對FMEA過程支持
          3.易讀的表格、圖形
          4.易用的案例和可操作性
          5.不建議只用RPN系數(shù)評估風險
          6.改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
          7.強調(diào)預(yù)防控制
          8.DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
          9.FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
          10.PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
          三、設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )
          1.DFMEA的目的
          2.分析途徑 設(shè)計FMEA (新版, 續(xù))PFMEA的輸出(18-22)
          3.功能圖、模塊框圖
          4.DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
          5.DFMEA輸入和輸出
          6.DFMEA各項要求展開:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設(shè)計控制、評分(新版)、改進建議
          7.DFMEA案例說明
          8.DFMEA練習與討論
          四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
          1.PFMEA的目標
          2.PFMEA開發(fā)的準備
          3.PFMEA的輸入和要求
          4.過程流程的優(yōu)點
          5.過程流程圖開發(fā)和分析
          6.過程特性分類和影響級別
          7.特殊特性
          8.特性矩陣分析(Characteristic Matrix)
          9.過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
          10.過程FMEA各項要求展開:過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現(xiàn)行控制、評分(新版)、改進建議
          11.PFMEA案例說明
          12.PFMEA練習與討論
          講師介紹 李老師
          管理顧問限公司資深講師
          某汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
          專業(yè)資質(zhì):
          國家質(zhì)量管理體系認證咨詢師
          法國國際檢驗局特邀講師
          清華大學遠程教育中心特邀講師
          擅長課程:ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導(dǎo)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、TQM5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓
          出版物:推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、失效模式與效果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)三門課程光盤。
          輔導(dǎo)過的企業(yè):上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、    三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等

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