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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

          培訓(xùn)講師:張洪濤培訓(xùn)主題:供應(yīng)商品質(zhì)管理 QC七大手法 SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)天數(shù):2 天
          課程收益:
          量重要嗎?回答是肯定重要。企業(yè)都會(huì)在不同場合,通過不同的方式來傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理的實(shí)際效果卻令許多企業(yè)不滿意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點(diǎn)總結(jié)歸納為:
          1.只有品質(zhì)部門重視質(zhì)量,其他部門不重視
          2.人員品質(zhì)意識(shí)淡薄,執(zhí)行能力不足
          3.客訴處理不到位,推諉扯皮嚴(yán)重
          4.影響質(zhì)量的因素太多了,防不勝防,品質(zhì)穩(wěn)定太難了
          5.來料品質(zhì)對我們的影響很大,但卻無能為力
          6.新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中問題多多,協(xié)調(diào)起來真的不易啊
          許多企業(yè)都在嘗試應(yīng)用諸多的質(zhì)量管理工具,從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質(zhì)量五大工具、
          6δ幾乎無一漏網(wǎng),但為什么上述問題依然存在?
          本課程直接指出諸多企業(yè)質(zhì)量管理的最大問題:
          ?認(rèn)為應(yīng)用了相關(guān)的質(zhì)量工具就是質(zhì)量管理,但用了與用好有著本質(zhì)上的差別,工具與方法是外在的表現(xiàn),而工具/方法背后的管理習(xí)慣與思維邏輯才是根本;
          ?企業(yè)一方面不斷強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性,一方面對于質(zhì)量文化的打造缺乏基本的認(rèn)識(shí)。實(shí)際上,員工品質(zhì)意識(shí)的好壞,是管理者日常行為熏陶的結(jié)果,所以相關(guān)管理者管理方式的檢討與改善才是關(guān)鍵;
          您將聽到一堂真正從管理的角度解讀質(zhì)量管理的課程,并從中獲益:
          ?公司/質(zhì)量部門/其他部門在質(zhì)量管理中的分工、協(xié)調(diào)與職責(zé)。怎么才能做到全員參與,讓所有部門都關(guān)注質(zhì)量;
          ?突破供應(yīng)商品質(zhì)管理難題的步驟與方式;
          ?提升員工品質(zhì)意識(shí),構(gòu)造公司品質(zhì)文化的思路與方法;
          ?如何解決質(zhì)量管理中的執(zhí)行、扯皮、協(xié)調(diào)、推諉等項(xiàng)難題;
          ?真正找到質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源,讓同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)的方法與工具;
          ?SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關(guān)質(zhì)量工具真正落地的方法與要點(diǎn)。
          如果您在質(zhì)量管理中遇到了困惑與難題,如果您真正希望提升品質(zhì)水平以增加企業(yè)的競爭力,請與張老師一同走入課堂。
          獨(dú)家觀點(diǎn),不容錯(cuò)過!
          課程大綱:
          一、前言
          1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
          2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
          3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
          二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
          1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問題
          ?什么是質(zhì)量?
          ?內(nèi)部客戶是誰?
          ?客戶有什么要求?
          2.經(jīng)典分享:豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
          3.視頻共享:張瑞敏對客戶要求的理解
          4.案例分析:生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
          5.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
          6.質(zhì)量管理長期/短期改善目標(biāo)的訂制
          7.客戶滿意度提升的三個(gè)核心問題
          ?客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
          ?高層在了解客戶需求過程中的角色
          ?將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
          8.經(jīng)典分享:IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
          9.客訴處理的難點(diǎn)與突破
          ?解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
          ?如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)
          三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
          1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問題
          ?產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
          ?這些因素中什么是核心?
          2.思維破冰:從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
          3.現(xiàn)場演練:打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
          4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理
          ?知識(shí)管理對管理者的新要求
          ?惠普與豐田對知識(shí)管理的定義
          ?“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破
          5.案例分析:機(jī)長核心技能的固化與傳承
          6.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備:
          ?崗位技能一覽表
          ?人員技能檔案
          ?工作教導(dǎo)計(jì)劃
          ?工作要點(diǎn)分解表
          7.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
          8.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工
          四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
          1.思維破冰:將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
          2.現(xiàn)場演練:漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖
          3.案例分析:其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
          ?繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
          ?質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
          ?系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
          ?QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
          4.高層進(jìn)行管理評審時(shí)對系統(tǒng)圖的應(yīng)用
          5.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
          6.案例分析:產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么?
          7.經(jīng)驗(yàn)分享:真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
          8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
          ?ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
          ?公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
          ?內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
          9.開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
          五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
          1.思維破冰:優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來?
          2.質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力
          3.經(jīng)典分享:中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源
          4.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應(yīng)用的困境
          ?預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
          ?工具導(dǎo)入方式的思考
          5.橫向展開的原理與格式
          6.SPC真正落地的方式
          ?通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題
          ?讓SPC真正動(dòng)起來的三步法
          7.FMEA有效應(yīng)用的路徑
          ?產(chǎn)品異常檔案的編制方式
          ?頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求
          8.防呆的類別與開展方式
          六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
          1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境
          2.經(jīng)典分享:豐田對供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
          3.案例分享:某工廠來料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
          4.供應(yīng)商選擇與評估的常見方式與核心要點(diǎn)
          5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
          6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑
          七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟
          1.開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
          2.推行TQM的六大步驟
          ?方針管理的實(shí)施
          ?找客戶運(yùn)動(dòng)開展
          ?質(zhì)量保證體系落地
          ?人員能力的有效訓(xùn)練
          ?系統(tǒng)解決問題機(jī)制的建立
          ?全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展
          3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

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