準時化生產(chǎn)JIT
課程解決問題：
①是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現(xiàn)問題,在解決問題的過程中形成精益團隊,本課程將給你答案
②
精益生產(chǎn)是一場運動?還是一項長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運動,請把這場運動延續(xù)100年!---精益生產(chǎn)是一項長期的戰(zhàn)略
③品質(zhì)責任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題---就停線,把叫停生產(chǎn)線的權力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法
④信息流與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時會產(chǎn)生什么消極的影響,本課程將進行徹底的詮釋!
⑤一個企業(yè)怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產(chǎn)的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產(chǎn)的細節(jié),給大家親臨現(xiàn)場的感受!
本課程為企業(yè)中層干部推行精益生產(chǎn)錢的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課!
課程收獲：
①深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
②掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準時化；
③掌握精益生產(chǎn)
價值流（VSM）分析方法，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
④掌握精益生產(chǎn)的
看板管理方式和運用；
⑤JIT準時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn)
⑥多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換
SMED
⑦精益生產(chǎn)需要設備能力高，要推行
TPM全面
設備管理
⑧人是不可避免要出錯的，如何
防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
⑨精益生產(chǎn)是整個供應鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應鏈管理；
⑩KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。
課程特色
三分之一理論講解三分之一案例分析三分之一分組演練與點評隨時提問,立即回答,不兜圈子,不回避實質(zhì)性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案.
授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃
課程介紹:
①明確精益生產(chǎn)的通俗解釋---精就是”精確,精良,精美”意為少而精,是一個品質(zhì)的概念,代表著客戶的利益,益就是”效益”,是一個投入產(chǎn)出的概念,代表著企業(yè)的利益,所以,精益生產(chǎn),通俗的說就是在保證客戶品質(zhì)的前提下讓企業(yè)能賺到更多的錢!
②明確精益生產(chǎn)的專業(yè)解釋---精益生產(chǎn)就是對公司的戰(zhàn)略,策略,流程,規(guī)范以及組織架構(gòu),人員編制,崗位職責,市場供需關系,進行徹底的變革,徹底消除多余和無用的東西,使公司在
市場營銷,
產(chǎn)品開發(fā),供應鏈管理,生產(chǎn)管理及
財務管理方面都產(chǎn)生革命性的變化的一種管理理念和管理實踐
③全面導入精益思想---精益生產(chǎn)的核心就是消除八大浪費,定義價值,識別價值流,使價值流動起來,依據(jù)客戶需求拉動價值流,永續(xù)改善
④全面掌握精益生產(chǎn)實戰(zhàn)---單件流/混流,均衡化/標準化,零庫存/零缺陷/零事故,
TQM/TPM,
5S/目視管理/顏色管理!
⑤全面了解精益生產(chǎn)的組織策略---從理念灌輸,組織準備,評估診斷,局部試點到全面實施,直至最后的供應鏈整合和持續(xù)改善!
《準時化生產(chǎn)管理JIT》是專門針對制造業(yè)
中高層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[價值流分析]與[生產(chǎn)效率改善]堪稱經(jīng)典,值得您期待!
適合對象:
總經(jīng)理,總監(jiān),各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門
班組長以上級干部
培訓課時:2天,每天6小時
課程大綱:
第一講:認識精益生產(chǎn)本質(zhì)
第一節(jié):精益生產(chǎn)的定義
第二節(jié):精益生產(chǎn)的范圍
第三節(jié):精益生產(chǎn)的核心
第四節(jié):精益生產(chǎn)的原則
分組討論:我們眼中的精益---精益結(jié)果描述
第二講：準時化生產(chǎn)（JIT）導入
第一節(jié)：JIT的構(gòu)造體系
第二節(jié)：JIT的技術支撐體系
第三節(jié)：JIT的前提條件
第四節(jié)：JIT的計劃體系
第五節(jié)：JIT的質(zhì)量體系
第六節(jié)：JIT工廠設施規(guī)劃
分組討論:我們離JIT有多遠---找出我們與JIT的差距
第三講：實施JIT的相關的基礎管理工作
第一節(jié)：5S與JIT；
第二節(jié)：目視管理/顏色管理與JIT；
第三節(jié)：看板管理（KANBAN）
第四節(jié)：快速切換（快速換模與快速換線）
第五節(jié)：標準作業(yè)（SOP）/多能工/少人化
第六節(jié)：工具/模具/夾具/檢具/載具的一體化設計
分組討論：為全面實施JIT，我們應加強哪些管理基礎工作
第四講：實施JIT的最佳實踐---價值流分析
第一節(jié)：價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
第二節(jié)：價值流現(xiàn)狀圖
第三節(jié)：如何分析現(xiàn)狀圖
第四節(jié)：通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
第五節(jié)：如何從價值流圖中進行過程改進
第六節(jié)：價值流未來圖繪制、分析和過程改進
分組討論實戰(zhàn)：
⑴制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
⑵建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
⑶連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
⑷制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
⑸實戰(zhàn)工廠價值流圖
第五講：生產(chǎn)效率/設備稼動率改善
第一節(jié)：生產(chǎn)效率/設備稼動率概念導入
第二節(jié)：生產(chǎn)效率/設備稼動率計算方式案例
第三節(jié)：生產(chǎn)效率/設備稼動率提升的步驟與途徑
第四節(jié)：如何卓有成效的開展改善提案活動
第五節(jié)：如何抓住異常工時改進生產(chǎn)績效
分組討論：我們管理機制中有那些阻礙生產(chǎn)績效提升的因素
第六講：如何推進精益供應鏈
第一節(jié)：精益供應鏈藍圖模擬
第二節(jié)：走向系統(tǒng)精益的四個階段
第三節(jié)：推進方式及步驟
第四節(jié)：如何成功地實現(xiàn)精益供應鏈
第五節(jié)：精益供應鏈
績效管理與改進八化
分組討論：目前本公司供應鏈中存在的問題盤點。