精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2014年09月19-20日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等）
課程背景：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
課程收益
1. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢的思想，了解精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢精髓和精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢理論
2. 了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)
3. 掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流
4. 了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢的實(shí)施工具
課程特點(diǎn)
1. 結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)
2. 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢的要領(lǐng)
3. 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運(yùn)用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價(jià)值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具
4. 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
課程內(nèi)容
第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢培訓(xùn)咨詢
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢
4、精益思想的五個(gè)原則
5、精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢會(huì)給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢的四大特點(diǎn)
7、如何正確理解精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢
8、精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢推行的順序及著眼點(diǎn)
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、從4M1E看浪費(fèi)
5、從TPM看浪費(fèi)
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
第三講：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE簡(jiǎn)介
2、IE七大手法簡(jiǎn)介
3、IE七大手法精解（動(dòng)作、時(shí)間研究）
4、改善步驟
5、生產(chǎn)線平衡法
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第四講：精益核心工具之二：VSM價(jià)值流圖
1、什么是價(jià)值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流
3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價(jià)值流圖表
5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第五講：精益核心工具之三：?jiǎn)卧a(chǎn)
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
3、討論與練習(xí)
第六講：精益核心工具之四：防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)原理
3、防錯(cuò)法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場(chǎng)討論與答疑
講師介紹：張老師
西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士， 精益項(xiàng)目高階經(jīng)理 ， 精益系統(tǒng)改善專家 ，PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師 國際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢(shì)： 十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評(píng)。咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100 強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于 1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)（lean）培訓(xùn)咨詢系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評(píng)。
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