生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2014年09月27-28日 廣州
費用：3200元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費）
課程背景：
自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達到準(zhǔn)時出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。TQM、TPM、Lean、6Sigma、MTP……，新的管理思想和管理體系層出不窮。作為一名汽車制造業(yè)的現(xiàn)場管理人員，僅僅是保證生產(chǎn)良好的運轉(zhuǎn)已經(jīng)不足夠，你需要引導(dǎo)并推進變革，對運營環(huán)境進行革新，要優(yōu)化流程，并且做好部屬的培養(yǎng)。要想出色的完成這些任務(wù)，成為制造業(yè)的精英管理人員，這個課程會有所幫助。因為它兼顧經(jīng)理人的基本功，又涉及如何領(lǐng)導(dǎo)改善活動，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
課程收獲：
轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識，提升現(xiàn)場管理者管理能力；
了解汽車制造業(yè)當(dāng)今所面臨的環(huán)境與管理者角色原則；
有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握現(xiàn)場改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場改善基本思路；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；
學(xué)習(xí)從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊伍現(xiàn)場管理技能。
課程大綱：
第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇
第一部分 汽車制造業(yè)目前形勢及其現(xiàn)場管理者的定位
一、汽車制造業(yè)現(xiàn)狀
1.汽車制造業(yè)概述
總量迅速增長，產(chǎn)業(yè)規(guī)模顯著擴大
產(chǎn)業(yè)集中度顯著提高
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨向合理，技術(shù)水平得到提高
汽車市場消費結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變
汽車零部件工業(yè)有了較大發(fā)展
2.行業(yè)發(fā)展過程中存在的問題及制約因素
產(chǎn)品水平低，產(chǎn)品開發(fā)能力不足
產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，未形成規(guī)模效益
零部件工業(yè)落后于整車發(fā)展
3.汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢
汽車制造業(yè)發(fā)展環(huán)境分析
汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢
汽車制造業(yè)發(fā)展與人才需求
討論：汽車制造業(yè)的技能人才短缺的主要原因有哪些？
二、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
1.角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析
2.現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
3.現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
5.現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
6.如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力
7.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
案例分析：某汽車部件企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
1.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2.標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
3.標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
5.現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業(yè)方法、設(shè)備管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
6.日常常用管理工具的使用與工作技巧
7.現(xiàn)場管理要抓三件事
關(guān)鍵管理
異常管理
效率改善
案例:你會如何處理這件事？
8.生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
1.制定生產(chǎn)計劃的作用
2.制定生產(chǎn)計劃的常用工具
3.生產(chǎn)計劃排定的原則
4.依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
5.跨部門生產(chǎn)進度控制步驟
6.生產(chǎn)進度隨時掌控
7.生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
8.生產(chǎn)進度落后采取的措施
討論：本田如何領(lǐng)跑小規(guī)模定制市場？
第四部分現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧
1.工作知識的教導(dǎo)
2.教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
3.指導(dǎo)員工的技巧
4.多能工的培養(yǎng)
5.正確的工作教導(dǎo)四階段法
6.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
實例：教導(dǎo)時間表
第五部分現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理
1.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2.品質(zhì)的幾種正確觀念
3.零不良的原則——第一次就把事情做好
4.如何提升問題意識
5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6.客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
7.品質(zhì)成本管理
8.不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
9.糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
10.不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？
第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇
第六部分現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法
1.傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別
2.圖解IE的7大手法
3.推行IE的8個重點步驟
4.如何進行程序分析：“ECRS”
5.如何運用程序分析提升效率
6.加工過程的研究提高效率實例
案例探討：汽車制造業(yè)如何快速的縮短換線時間
案例：某汽車部件企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻
第七部分 現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費
1.浪費的定義及類型
2.如何識別現(xiàn)場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控制
4.現(xiàn)場中的七大管理浪費
5.現(xiàn)場中的12動作的浪費
6.目視管理的內(nèi)容與效果
7.目視管理的水準(zhǔn)
8.目視管理12種工具
思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理?
9.目視化管理的工具之一看板管理
10.管理看板的作用
11.看板的內(nèi)容
12.看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升
1.改善的誤區(qū)
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.改善的觀念與問題管理
4.改善合理化四步驟
5.PDCA循環(huán)改善工具
6.均（平）衡化生產(chǎn)
7.識別并改善企業(yè)瓶頸
8.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
9.推行JIT必要性
10.如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
11.如何清除員工的浪費
12.如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
13.在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
14.精益生產(chǎn)的四大技法
15.減少材料的在線庫存量
16.TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
17.改善的流程
18.改善工具之5S
19.改善的八字訣
案例：浙江某汽車配件制造業(yè)成功TPM設(shè)備自主保養(yǎng)案例分享
討論：企業(yè)自身所拍視頻案例分析與討論
第九部分現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣
1.溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
2.溝通的技巧及溝通的心理分析
3.現(xiàn)場有效溝通三行為
4.現(xiàn)場人際關(guān)系處理
5.如何與上司相處
6.如何與同事相處
7.如何與下級溝通
8.溝通的技術(shù)應(yīng)用
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
講師介紹：宋老師
主要背景
★CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部經(jīng)理
★廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
個人簡介
宋老師老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
品牌課程
《制造業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營（中級課程）》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《定額管理（勞動、工時、材料）系列培訓(xùn)》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《TRIZ理論在技術(shù)與管理創(chuàng)新中的應(yīng)用》《中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》《企業(yè)問題高效能解決方法——整理、分析、解決問題》《如何構(gòu)建與進行產(chǎn)品可靠性工程管理》《TPM全面設(shè)備維護保全》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》
客戶見證
汽車/航空領(lǐng)域：
廣汽本田/豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田奧鈴汽車廠、廣州愛民機械、廣州日正彈簧、廣州智航電子（導(dǎo)航）、世技電子（韓資）、深圳積架寶威汽車配件、成都寧江昭和汽車零部件、韋巴斯特汽車配件、濰柴動力股份、貴航集團華豐機電、山東宏發(fā)重機、山東華盛中天機械集團 廣州華德汽車彈簧、山東隆基集團、寧波福耀汽車、浙江三花控股集團、長春一汽集團、廣東志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、奇聲電器有限公司、TCL集團、三星電子集團、步步高電子、雷士照明、東莞致力電腦、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、金霸王電池、富士康集團、佛山尊威照明、美維電器、方正集團、諾基亞電子、格蘭仕集團、高斯貝爾數(shù)碼科技、東莞寶聯(lián)電子、建滔集團、安踏中國、奧康集團、廣州精工集團、美涂士化工、美國TTI集團、青島啤酒、東莞新科磁電、中糧集團、希望集團、蘭州黃河啤酒、娃哈哈、徐福記國際集團、鴻圖精密電業(yè)、昶聯(lián)金屬材料、虎彩集團、瑞森紙業(yè)、中星電子、瑞萊仕涂料、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、嘉財電業(yè)、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、三井高科技、寧波海伯集團、惠州申泰電子、深圳日生集團、深圳力佳電機、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、廚博士廚具
客戶評價
“宋老師的課程實際大于理論，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。”
——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總
“我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師”。
——建滔集團培訓(xùn)開發(fā)部：謝生
“我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！”
——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總
“宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。”
——四川人民印刷公司總經(jīng)理：吳總
“作為中國式精益生產(chǎn)推進第一人，多年來一直受到國內(nèi)制造型企業(yè)的大力支持和認(rèn)可，也感謝宋老師老師對我司的支持和貢獻，他是我們的寶貴財富。”
——大野管理咨詢總經(jīng)理：肖總
“宋老師老師太專業(yè)了，不僅理論知識豐富，實踐經(jīng)驗也非常豐富，這次僅僅到車間走了一圈就能看的這么準(zhǔn)，分析的這么透，給我們企業(yè)提出了很多寶貝的意見和經(jīng)驗。”
——山東隆基集團董事長：張董
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