上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。
【課程收益】
◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運(yùn)用
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案
◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。
【課程大綱】
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是
成本管理上的弱智
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色，省一塊錢(qián)看自己的角色
案例分析
第一部分.IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)
1、IE、ME與PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
第二部分。IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑
2、
價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識(shí)別增值與非增值（CVA&NVA）
真效率與假效率
個(gè)體效率與整體效率
▲常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
▲看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
▲如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
■案例：價(jià)值流程案例分析
第二節(jié)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路：
1）成本和效率意識(shí)
2）問(wèn)題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)
第三節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分析與分析
第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、和物流與搬運(yùn)
一）布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
■國(guó)內(nèi)某汽車(chē)零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）
■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）
4、混合生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析
■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析
■國(guó)內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）物流與搬運(yùn)
1、為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、銷(xiāo)售渠道產(chǎn)品庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)
■臺(tái)灣某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
■某玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車(chē)制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析
第五節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
■老板總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、工時(shí)平衡墻與山積表
8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位
第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下
SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（
OEE）計(jì)算方法
■某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
第七節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與防呆、防錯(cuò)
一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向
生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
物流工具改善
工裝夾具改善
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA–YOKE的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析
第八節(jié)、學(xué)以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
2、學(xué)會(huì)推銷(xiāo)自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
3、“宣導(dǎo)”與“造勢(shì)”
4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示，激勵(lì)士氣【課程背景】
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò)IE的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水