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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

          培訓(xùn)講師:劉良成培訓(xùn)主題:QCC品管圈活動(dòng) QFD質(zhì)量功能展開 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制天數(shù):2 天
          課程背景:
          殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
          通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理,著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法,就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具,同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐,從實(shí)操層面的解決質(zhì)量意識(shí),最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
          全面質(zhì)量管理是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
          課程收益:
          樹立全面質(zhì)量管理意識(shí)
          學(xué)習(xí)TQM管理原理
          學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制
          學(xué)習(xí)TQM的基本手法
          學(xué)習(xí)QCC品管圈
          課程大綱
          一、概述
          1.什么是質(zhì)量
          2.質(zhì)量從哪里來
          3.質(zhì)量管理:過去、現(xiàn)在與未來
          4.全面質(zhì)量管理:八大原則、基本方法與各國實(shí)踐
          5.案例研究
          二、策劃是源頭
          1.質(zhì)量杠桿原理與國情悖論
          中國與歐美日在質(zhì)量管理領(lǐng)域的比較
          質(zhì)量杠桿原理
          兩項(xiàng)基本國策對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量管理的影響
          2.質(zhì)量功能展開與失效模式分析
          質(zhì)量功能展開(QFD
          失效模式分析的基本方法與應(yīng)用
          3.抓住關(guān)鍵特性
          如何識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性
          確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性的控制方法
          識(shí)別關(guān)鍵控制特性
          基于現(xiàn)實(shí)的公差設(shè)計(jì)
          4.績效指標(biāo)是指揮棒
          三、決勝在現(xiàn)場
          1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
          標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三重境界
          標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四項(xiàng)任務(wù)
          標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大步驟
          案例研究
          2.筑起現(xiàn)場質(zhì)量管理的萬里長城
          質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與控制點(diǎn)設(shè)計(jì)
          質(zhì)量控制基本模型
          IQC與OQC:抽樣方案設(shè)計(jì)
          現(xiàn)場質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
          案例研究
          3.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC
          統(tǒng)計(jì)過程控制:基本原理、方法與流程
          常用控制圖技術(shù):常規(guī)控制圖及預(yù)控制圖
          過程能力分析與改善
          4.建立快速響應(yīng)機(jī)制
          現(xiàn)場應(yīng)急方案
          快速響應(yīng)看板
          四、關(guān)鍵在改進(jìn)
          1.發(fā)現(xiàn)問題與團(tuán)隊(duì)組建
          定義并量化問題
          組建高效團(tuán)隊(duì)
          測量系統(tǒng)評(píng)估與改善
          2.查找要因
          問題類型(T,A,X)及解決之道
          如何利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)判問題發(fā)生規(guī)律
          通過多變量分析確定問題發(fā)生的時(shí)空規(guī)律
          如何利用在線數(shù)據(jù)確定要因
          問題發(fā)生場所界定:裝配?制造?來料?
          暫時(shí)性問題解決方法
          周期性問題解決方法
          如何運(yùn)用圖基檢驗(yàn)鎖定要因
          如何確定各重要因子之最佳水平
          3.效果確認(rèn)與成果鞏固
          最小樣本法快速驗(yàn)證要因及改善效果
          建立問題解決經(jīng)驗(yàn)庫
          針對(duì)性過程控制及過程審核
          完成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更新及團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
          五、課程小結(jié)與案例發(fā)表講師介紹

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          講師信息


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