制造型企業(yè)TPM方法與實(shí)戰(zhàn)
課程背景：
當(dāng)前金融危機(jī)的沖擊下，我國制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過剩現(xiàn)象，企業(yè)謀求通過降薪、減員、放長假、單班制、縮減預(yù)算、控制差旅費(fèi)用，甚至砍掉培訓(xùn)計(jì)劃等各種各樣的方法達(dá)到降低成本、渡過難關(guān)之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實(shí)上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動、增強(qiáng)體質(zhì)、夯實(shí)基礎(chǔ)的最好時(shí)機(jī)。
TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時(shí)機(jī)：
從當(dāng)下來看，以“全員共渡難關(guān)”為契機(jī)，開展TPM活動，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財(cái)務(wù)效果；
從長遠(yuǎn)來看，TPM作為一種基礎(chǔ)性管理和改善方法，是企業(yè)夯實(shí)基礎(chǔ)、改善體質(zhì)，提升競爭力的長期策略武器！
2、現(xiàn)狀：
1、生產(chǎn)人員僅僅負(fù)責(zé)操作設(shè)備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設(shè)備的基本保養(yǎng)漠不關(guān)心；
2、維修人員僅僅停留在“維修好而非預(yù)防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復(fù)上演，員工重復(fù)更換，如此往復(fù)，治標(biāo)不治本；
3、由于疲于搶修忙于救火，專業(yè)工程師沒有足夠的時(shí)間與精力落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)，更談不上基于設(shè)備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實(shí)性驗(yàn)證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費(fèi)用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場干得熱火朝天！
4、工廠沒有建立改善的標(biāo)準(zhǔn)化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；
5、即使有改善活動，或流于形式缺乏實(shí)質(zhì)性財(cái)務(wù)成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無論何種情形，改善
……
3、對策：
全球經(jīng)濟(jì)一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機(jī)，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對危機(jī)，我們所能作的是改變自己：借此機(jī)會開展各種各樣的改善活動，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展做好準(zhǔn)備。而TPM就是其中一種非常有實(shí)效的方法。
培訓(xùn)對象：
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。
培訓(xùn)目的：
1、參加全部內(nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”：
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓；詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)和可能的問題點(diǎn)，有能力以提高
OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計(jì)劃，策劃TPM的程序和項(xiàng)目計(jì)劃書，并能組織TPM項(xiàng)目，以促進(jìn)TPM活動順利開展。
2、根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容：
以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的；
以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實(shí)務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問題；
以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立
設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；企業(yè)其他特殊需要的。
課程大綱（2天，12小時(shí)）：
第一部分、TPM概論
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
實(shí)踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動
TPM活動的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)
TPM活動的基本衡量指標(biāo)
一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計(jì)算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
OEE的實(shí)質(zhì)意義
認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實(shí)數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算分析OEE
如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
通過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
案例學(xué)習(xí)
分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
（5）實(shí)踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實(shí)務(wù)操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
（2）實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
選定示范機(jī)臺必需的4項(xiàng)原則
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
初期清掃
對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)務(wù)操作要點(diǎn)
污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設(shè)備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點(diǎn)檢？如何點(diǎn)檢？
教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)
自主清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書范例
日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化
總點(diǎn)檢
總點(diǎn)檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點(diǎn)檢與教育訓(xùn)練
OPL（ONEPOINTLESSON）的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
自主點(diǎn)檢
工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中開展自主保全的要點(diǎn)
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第三部分、TPM計(jì)劃保全活動實(shí)務(wù)操作方法
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
（2）追求設(shè)備零故障的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
示范機(jī)臺故障圖準(zhǔn)備
使用條件差異分析
問題點(diǎn)對策
制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
自然劣化對策
點(diǎn)檢效率化
M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
點(diǎn)檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
設(shè)備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
實(shí)例分析
（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理
（5）設(shè)備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計(jì)劃保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第四部分、TPM個(gè)別改善活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要開展改善活動？
TPM改善的財(cái)務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低（Costdown）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
改善小組與方法-過程跟蹤-財(cái)務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵(lì)-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實(shí)不至”
標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財(cái)務(wù)成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論：TPM個(gè)別改善活動推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第五部分、TPM其他活動簡介
TPM開發(fā)管理活動實(shí)務(wù)展開
TPM品質(zhì)保全活動實(shí)務(wù)展開
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務(wù)部門效率化改善活動
學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答（Q&A）